Cтраница 2
Для определения средней скорости потока следует осреднять результаты нескольких измерений по поперечному сечению. [16]
Для определения средней скорости роста достаточно рассмотреть превращение в элементарном объеме. [17]
![]() |
Зависимость ср кал / моль-град от абсолютной температуры Т. [18] |
Приняв определение средней скорости Fi компоненты i - ro сорта в данной точке и средней скорости смеси F по формулам § 17 гл. [19]
Для определения средней скорости пара в окне нагнетания необходимо кроме параметров пара, приведенных в табл. 2.19, найти площадь сечения окна нагнетания. [20]
Для определения средней скорости коррозии за каждую серию опытов была принята методика ВТИ. [21]
![]() |
Трубка Пито-Пранд. [22] |
Для определения средней скорости потока необходимо произвести ряд замеров в разных точках поперечного сечения трубопровода. [23]
Приняв определение средней скорости F ( i) компоненты i - ro сорта в данной точке и средней скорости смеси V по формулам § 13 гл. [24]
Для определения средней скорости потока было проведено экс-периментальное исследование со стеклянными сферическими частицами диаметром от 2 до 60 мкм и плоскими стальными пластинами размером 20 X 50 мм, поверхности которых обрабатывались по 9-му классу чистоты. [25]
Для определения средней скорости жидкости либо снимают эпюру распределения скоростей по сечению трубопровода ( см. рис. П-10), передвигая пневмометрическую трубку в различные точки сечения, либо используют соотношения между средней и максимальной, скоростями при ламинарном и турбулентном режимах течения ( см. стр. Расход жидкости находят, умножая среднюю скорость на площадь поперечного сечения трубопровода. [26]
Для определения средней скорости потока необходимо выявить средний динамический напор по сечению. Для этого сечение трубопровода разбивают на равновеликие площадки. [27]
Для определения средней скорости потока необходимо выявить средний по сечению динамический напор. Для этого сечение трубопровода разбивают на равновеликие площадки. Круглое сечение разбивают на равновеликие кольца, прямоугольное - на квадраты или прямоугольники с длиной стороны 150 - 200 мм. Число колец, на которое разбивается круглое сечение, зависит от диаметра трубопровода. Трубопроводы диаметром от 300 до 1000 мм разбивают соответственно на 6 - 16 колец. В круглом трубопроводе измерения динамического напора производят по одному из диаметров, в каждом кольце в двух точках, расположенных симметрично по обе стороны от центра трубопровода. [28]
Для определения средней скорости износа необходимо производить испытание новой детали на работающей с нормальной нагрузкой машине лишь по истечении первоначального периода приработки порядка 100 - 200 рабочих часов. [29]
Для определения средней скорости жидкости либо снимают эпюру распределения скоростей по сечению трубопровода ( см. рис. II-10), передвигая пневмометрическую трубку в различные точки сечения, либо используют соотношения между средней и максимальной скоростями при ламинарном и турбулентном режимах течения ( см. стр. Расход жидкости находят, умножая среднюю скорость на площадь поперечного сечения трубопровода. [30]