Определение - ситовой состав
Cтраница 2
В табл. 116 приведены результаты определения ситового состава кокса, полученного при таком режиме, п характеристика кокса из нормально идущей печи. [16]
Требования к размеру проб, необходимых для определения ситового состава, также разнообразны. По стандарту ФРГ для фракции 25 - 80 мм необходима проба весом не менее 50 кг, а для более мелких классов не менее 20 кг. Определение содержания пыли ( с размером частиц менее 1 мм) производится при рассеивании содержимого одного барабана; а для партий объемом более 100 т содержание пыли определяется на основании анализа содержимого четырех барабанов. Такие большие пробы просеивают попорционно при помощи механического вибрационного грохота, устройство которого подробно описано. Этот механический вибрационный грохот включен также во Французский стандарт, требованиями которого устанавливаются следующие размеры проб: 10 - 15 кг для класса с размером частиц более 15 мм; 2 кг для класса 7 - 15 мм, 1 кг для класса 4 - 7 мм и 0 5 кг для класса с более мелкими частицами. Предполагаемый Международный стандарт [7] регламентирует вес проб до классов ниже 15 мм, точно так же, как и Французский стандарт; для классов выше 15 мм используется содержимое всего барабана. [17]
Разработан и хорошо зарекомендовал себя метод [161] определения ситового состава частиц загрязнений дистиллятных топ-лив. Он отличается от описанного выше тем, что частицы загрязнений просматривают и подсчитывают по размерам под микроскопом типа МБМ-6 не в капле, а в слое топлива высотой 10 - 20 мм, залитого в кювету из специального ст-екла. Число полей зрения для подсчета частиц в 1 мл топлива зависит от степени его загрязненности. [18]
Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора - электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-го размера. Установка может определять дисперсионный состав твердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [19]
При наличии требуемого персонала были выполнены и некоторые другие виды контроля, в частности определение ситового состава углей, что, как мы увидим в дальнейшем, оказалось важным. [20]
Таким образом, показана возможность получения топливной суспензии из фусов и антраценового масла путем измельчения твердой фазы фусов и предложен метод определения ситового состава фусов и топливной суспензии. [21]
Приведены результаты лабораторных исследований по измельчению фусов методом мокрого помола с применением растворителя. Отработана методика определения ситового состава измельченных фусов в среде растворителя. [22]
 |
Грохот для определения ситового состава кокса. [23] |
Рассев кокса с размерами кусков боле е 25 мм. Пробу кокса, отобранную для определения ситового состава, массой не менее 300 кг, подают механизированным спо-собом на верхний ярус сит работающего грохота. [24]
На действующих предприятиях выполняются разнообразные мероприятия с целью уменьшения измельчения угля. Целесообразность расходования средств на выполнение этих мероприятий может быть установлена только после определения нового ситового состава угля. Для этой цели также может быть применена данная методика. [25]
 |
Пробоотборник радиального типа. [26] |
В приемном бункере происходит накопление первичных проб. Одна часть предназначена для технического анализа, другая - для определения ситового состава и испытания прочности. Для предотвращения озоления пробы бункер снабжен крышкой, которая автоматически открывается и закрывается. [27]
В составе коксосортировки имеется коксопробная, где проводят технический анализ и физико-механические испытания проб кокса. Отбор проб осуществляется автоматическими пробоотборниками в строгом соответствии с ГОСТом. Для технического анализа за смену отбирают 240 кг кокса, для определения ситового состава кокса и испытания на микум-барабане 300 кг. [28]
Страницы: 1 2