Cтраница 2
Определение фракционного состава порошка производят для порошков с частицами размером 10 - 100 мкм с исследованием массы сыпучего4 материала от 0 5 до 10 г плотностью от 1 до 10 - 103 кг-м-3. [16]
Определение фракционного состава масел в последнее время предложено проводить по методу тонкослойного испарения. [17]
Определение фракционного состава жидких топлмв Фракционирование - разделение сложной смеси компонентов на более простые смеси или отдельные еоетвмяоцие. [18]
Стандартный аппарат для разгонки нефтепродуктов. [19] |
Определение фракционного состава моторных топлив, высокооктановых компонентов ( изооктан, алкилат), осветительных керосинов, растворителей и продуктов ароматизации ( бензол, толуол, ксилолы) проводится при атмосферном давлении в простых перегонных аппаратах, не снабженных ректифицирующими устройствами. [20]
Определение фракционного состава сырых шариков проводят с целью контроля процесса формования и оценки однородности размеров сырых шариков. Пробы сырых шариков во время формования отбирают в специальные стаканы из винипласта. Из средней пробы квартованием отбирают 200 мл шариков. Фракционный состав определяют путем просева пробы через набор сит с разными размерами отверстий. Применяют круглые сита диаметром 240 мм с эллипсоидными отверстиями размером 10 X 15 и 5: 10 мм. [21]
Определение фракционного состава тяжелых нефтепродуктов Определение фракционного состава тяжелых ( выкипающих при температурах 400 С) осуществляется под вакуумом, требует гораздо более сложной аппаратуры и непригодно для оперативных действий. [22]
Определение фракционного состава сыпучих материалов производится с помощью специального набора сит, площади отверстий которых уменьшаются в постоянном соотношении от сита к ситу. Для производства ситового анализа просеивают среднюю пробу сыпучего материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит. [23]
Определение фракционного состава сыпучих материалов производится с помощью специального набора сит, площади отверстий которых уменьшаются в постоянном соотношении от сита к ситу. Для производства ситового анализа просеивают среднюю пробу сыпучего материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит. [24]
Определение фракционного состава моторных топлив, высокооктановых компонентов ( изооктан, алкилат), осветительных керосинов, растворителей и продуктов ароматизации ( бензол, толуол, ксилолы) проводится при атмосферном давлении в простых перегонных аппаратах, не снабженных ректифицирующими устройствами. [25]
Определение фракционного состава тяжелых дизельных топлив и других темных нефтепродуктов проводят в том же аппарате, но с применением асбестовой прокладки с соответствующим внутренним фасонным отверстием. [26]
Определение фракционного состава тяжелых дизельных топ-лив и других темных нефтепродуктов проводят в том же аппарате, но с применением асбестовой прокладки с соответствующим внутренним фасонным отверстием. Интенсивность первоначального нагрева колбы при разгонке тяжелых нефтепродуктов должна быть такова, чтобы капля с конца холодильника упала не ранее чем через 10 мин и не позже, чем через 20 мин от начала нагрева, а скорость отгона первых 8 - 10 мл была 2 - 3 мл / мин. В дальнейшем отбор дистиллята ведут со скоростью 4 - 5 мл / мин. [27]
Определение фракционного состава тяжелых дизельных топлив и других темных нефтепродуктов проводят в том же аппарате, но с применением асбестовой прокладки с соответствующим внутренним фасонным отверстием. [28]
Определение фракционного состава вакуумных гевоилей глубокого отбора проводится при пониженном давлении с последующим пересчетом температур кипения на атмосферное давление. [29]
Для определения фракционного состава в лабораториях используют стандартные аппараты, а на установках применяются различные анализаторы качества непрерывного действия, по которым оператор получает непрерывную информацию о выработке дистиллятов и в соответствии с заданным качеством регулирует технологический режим в ректификационных колоннах. [30]