Определение - сыпучесть
Cтраница 2
Предложены различные косвенные методы, основанные на измерении времени, необходимого для спрессования или для высыпания удобрения, а также на определении сыпучести удобрений, способности их к сводообразованию и их вязкости. Эти методы довольно сложны, и полученные с их помощью результаты не аналогичны рассеваемости удобрений через те или иные сеялки. [16]
Недостатками изложенной системы оценки комплексных свойств СМ являются: а) взаимосвязанность, скор-релированность пяти факторов, определяющих сыпу-честь, что может вызвать ошибки в определении сыпучести; б) использование баллыной системы факторов при незначительных отклонениях в каждом из них может дать значительную суммарную погрешность; в) несовершенство методов для определения угла обрушения и коэффициента неоднородности. [17]
В книге рассматриваются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования - подача порошка в матрицы, дозирование и прессование, большое внимание уделено бснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажности, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования; и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетируемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных параметров таблетки - плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [18]
Критериями оценки сыпучести порошкообразных и гранулированных полимеров, наряду со временем и скоростью высыпания материала через отверстие конической воронки, могут служить угол естественного откоса, угол обрушения, угол ссыпания, слеживаемость и др. Учитывая, что сыпучесть полимеров существенным образом зависит от наличия в них статического электричества и влаги, перед определением сыпучести по любому из указанных способов необходимо вольтметром замерить величину заряда статического электричества в материале, а также определить содержание влаги в испытуемом образце. [19]
 |
Прибор Якубовича и Терехова для определения угла естественного откоса порошков.| Прибор Ларина и Никифорова для определения угла естественного откоса порошков. [20] |
Более сыпучие порошки имеют меньший угол обрушения. Определение сыпучести порошков по углу естественного откоса наиболее распространено в лабораторной практике. [21]
Как и для свободно насыпанного материала, определение повторяется 4 раза для подсчета процента просыпаемости. Время одного определения сыпучести как для свободно насыпанного продукта, так и для придавленного стержнем колеблется от 10 до 20 мин. Для определения достаточно от 0.5 до 1 л продукта, причем чем лучше сыплется продукт, тем его меньше требуется и скорее производится определение. Прошедший через прибор продукт повторно не используется, и для параллельных определений берутся новые порции. Этим достигается стабильность при определении процента влажности продукта и степени его уплотнения. [22]
Лабораторный прибор для определения сыпучести был довольно громоздким и требовал 6 - 9 л продукта. Для установления рассеваемости необходимо было иметь около 3 л удобрений, а само определение длилось около 2 часов. [23]
Экспериментальное исследование влияния различных-факторов на стабильность работы прибора показало, что увеличение массы воронки на 50 г не влияет на величину сыпучести. При увеличении массы воронки амплитуда колебания лишь смещается на координатной сетке осциллограммы, но не изменяет величины. Изменение промышленной частоты в электрической сети обычно очень невелико и не влияет на процесс определения сыпучести. [24]
Если материал не сыплется, то воронка через 3 сек. В том случае, когда материал высыпается частично, продукт считается высыпавшимся, если в воронке образовался просвет. Требуется найти первые воронки, которые стоят на границе просыпания. Определение сыпучести каждого образца повторяется 4 раза. Когда для какой-нибудь воронки наблюдается 50 % случаев просыпания и 50 % случаев непросыпания материала, то сыпучесть определяется номером этой воронки. Если через воронку с низким номером материал будет просыпаться во всех случаях, а через рядом стоящую воронку с более высоким номером не будет просыпаться во всех случаях, то сыпучесть определяется средней величиной из номеров этих воронок. [25]
Значение коэффициента корреляции, равное 0 79, подтверждает тесную связь рассматриваемых величин. Отклонения углов естественного откоса, рассчитанных по зависимости ( 14), от экспериментальных ( см. табл. 2) не превышает 5 %, что соответствует погрешности измерения сыпучести и углов естественного откоса. Это позволяет, пользуясь зависимостью ( 14), по сы-пучести найти угол естественного откоса практически всех лекарственных порошков. Следовательно, прибор модели ВП-12А для определения сыпучести и угла естественного откоса может использоваться при разработке технологических регламентов и технических условий на поставку лекарственных порошков. [26]
Он зависит от плотности гранул и их пространственной укладки. Определяют насыпной вес путем свободной засыпки сосуда с определенным объемом. Истечение порошка происходит из той же воронки, которая используется для определения сыпучести. Гранулы порошка из распылительной сушилки в большинстве случаев имеют шарообразную форму. В случае монофракционного состава шарообразные гранулы могут иметь кубическую или гексагональную укладку. При свободной засыпке наиболее вероятна кубическая укладка. [27]
Для испытания используется прибор, представляющий собой коробку 100ХЮОХ100 мм, склеенную из органического стекла. В правом нижнем углу передней стенки коробки прикреплен транспортир. Порошок или гранулы насыпают из бункера прибора. Me -; тодика подготовки исследуемого материала и ход испытаний аналогичны методике определения сыпучести. [28]
Взвешивание производится с точностью до 0 01 г. Точность отсчета времени истечения до 0 2 с. Обычно сыпучесть определяют как среднее арифметическое пяти опытов. Получаемый результат вполне приемлем для практических целей. В случае необходимости получения более точной информации при обработке результатов измерений используют методы математической статистики. При определении сыпучести порошков с малой насыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г. Если исследуется порошок, склонный к налипанию на стенки воронки, то после - каждого опыта последнюю очищают мягкой кисточкой. [29]
Страницы: 1 2