Определение - твердость - покрытие
Cтраница 1
Определение твердости покрытия только по маятниковому прибору производится по согласованию с потребителем. [1]
Определение твердости покрытий проводят на контрольных образцах размером 90X120 мм, изготовленный из тех же материалов, что и основные детали. Отделку контрольных образцов производят одновременно с основными деталями по тем же технологическим процессам. [2]
Для определения твердости покрытия можно пользоваться лишь методом царапания с применением склерометра типа Мартенса или методом затухающих колебаний на маятниковом приборе Кузнецова. Все другие известные методы испытания твердости ( методы вдавливания и методы упругого отскакивания бойка) не пригодны для испытания твердости покрытий, так как при их применении на получающиеся результаты оказывают влияние механические свойства основного металла. Объясняется это незначительностью толщины слоя покрытий, наносимых на детали. Исключить влияние основного металла можно, лишь увеличивая толщину слоя покрытая на испытываемых образцах. [3]
Для определения твердости покрытий лаки наносят на стеклянные пластинки, отверждают и испытывают на приборе МЭ-3. Блеск и химическую стойкость покрытий определяют на деревянных пластинках. Для определения блеска используют блескомер ФБ-2. При определении водостойкости покрытие наносят на обе стороны пластины, отверждают, а затем тщательно заделывают края пластин. Пластины опускают на 2 / 3 высоты в стакан с дистиллированной водой и выдерживают при 18 - 23 СС в течение 4 ч для лака МЛ-248, 8 ч для лака МЧ-52. Затем образцы вынимают, сушат фильтровальной бумагой и после 2 ч выдержки на воздухе осматривают. Внешний вид и цвет пленки не должны изменяться. [4]
При определении твердости покрытия эмаль наносят краскораспылителем на стеклянные пластинки в два слоя с промежуточной выдержкой между слоями при 20 2 С в течение 7 - 10 мин и окончательной сушкой при 140 2 С в течение 20 мин. [5]
Все операции при определении твердости покрытия на приборе 2124 ТМЛ ( тип А) записывают в рабочий журнал. [6]
Прибор М-3 предназначен для определения твердости покрытия при температуре 20 С, прибор МЭ-3-при температуре образца в диапазоне 20 - 200 С. [7]
Приборы МА-3 и М-3 предназначены для определения твердости покрытия при температуре 20 С, прибор МЭ-3 - при температуре образца в диапазоне 20 - 200 С. Они отличаются друг от друга еще и тем, что на приборе МА-3 измеряется число колебаний при затухании колебаний маятника от амплитуды 5 до 2, а на приборах МЭ-3 и М-3 - продолжительность затухания при той же амплитуде. [8]
Маятниковые приборы М-3 и МЭ-3 ( с термостатом для определения твердости при повышенных температурах) перед определением твердости покрытия регулируют так, чтобы время затухания колебаний маятника от 5 до 2 на стеклянной пластинке составляло 440 6 с. Регулировку осуществляют передвижением груза на маятнике. [9]
Маятниковые приборы М-3 и МЭ-3 ( с термостатом для определения твердости при повышенных температурах) перед определением твердости покрытия регулируют так, чтобы время затухания колебаний маятника от 5 до 2 на стеклянной пластинке было 440 6 с. Регулировку осуществляют передвижением груза на маятнике. [10]
Покрытия наносились методом пневматического распыления на подложки из древесно-стружечных плит, покрытых шпоном ценных пород древесины, и параллельно для определения твердости покрытий по маятниковому прибору М-3 - на стеклянные пластинки. [11]
Процесс пленкообразования связан с протеканием химических и физико-химических процессов отверждения в слое краски, испарением растворителя или распадением водных дисперсий и др. Степень отверждения покрытий можно характеризовать показателем твердости. Наиболее доступным и простым является метод определения твердости покрытий по затуханию колебаний маятника специального прибора. Технологичность нанесения красочного материала зависит от времени высыхания связующего, в течение которого жидкий лакокрасочный состав, нанесенный тонким слоем, затвердевает и превращается в пленку. Различают 5 стадий ее высыхания. [12]
 |
Прибор АПГ. [13] |
Под твердостью понимают сопротивление, оказываемое испытуемым телом проникновению в него другого, более твердого тела. Для лакокрасочных покрытий твердость является не только характеристикой их эксплуатационных свойств, но и показателем степени их отверждения. Методы определения твердости покрытий описаны в гл. [14]
Страницы: 1