Cтраница 1
Определение твердости деталей и инструмента после термической обработки является основной задачей контроля. [1]
Метод используют для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. [2]
На прессе Бринелля производится определение твердости относительно нетвердых деталей - после отжига, нормализации, высокого отпуска. Для определения твердости крупных заготовок и деталей от них отрезают пробные планки. Если это почему-либо невозможно, то пользуются переносными приборами Польди ( фиг. Тогда шарик вдавливается одной своей стороной в эталон, а другой в деталь. Зная твердость эталона и измерив диаметры двух отпечатков ( на эталоне и на детали) можно по способу пропорций определить твердость детали. [3]
Этот метод широко применяется для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. [4]
Метод используют для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. [5]
В СССР стандартизовано три шкалы ( В; С; А) измерения твердости на приборах типа Роквелла. При пользовании шкалой С алмазный конус внедряется в поверхность детали под нагрузкой 150 кГ, а при определении твердости деталей из твердых сплавов по шкале Л нагрузка уменьшается добОкГ, так как большие нагрузки в этом случае могут повредить алмаз. [6]
Были разработаны рабочие проекты прибора для определения твердости в объемах одного или нескольких микрон и переносного твердомера для определения твердости деталей и полуфабрикатов. В лаборатории создана новая методика определения твердости по заданной глубине внедрения. [7]
Универсальный и специ альный мерительный инструмент. Образцы шерохова тости поверхности в соот ветствии с ГОСТ 9378 - 60 Приборы типов ТК и ТШ для определения твердости деталей. [8]
Метод Роквелла широко применяется в промышленности. Метод используют для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. [9]