Определение - толщина - слой
Cтраница 1
Определение толщины слоя путем измерения излучения отличается следующими преимуществами: можно измерять большие поверхности, быстро проводить текущий контроль ( например, при вальцевании фольги и др.); при этом можно не касаться измеряемых слоев. [1]
Определение толщины слоя жидкости, остающейся при стекании со стенки или захватываемой движущейся подложкой, имеет большое практическое и теоретическое значение. Техническое значение этого вопроса состоит в том, что в ряде технологических процессов следует осуществлять строго установленный нанос вязкой или пластично-вязкой жидкости на движущуюся подложку. При этом важно знать, от каких свойств этой жидкости или режима наноса будет зависеть конечная толщина нанесенного слоя. Также весьма целесообразно уметь предварительно рассчитать режим, при котором будет обеспечен требуемый нанос. Изучение вопроса о количестве жидкости, остающейся на стенке при стекании, имеет также и методическое значение. Последнее заключается в установлении ошибки при измерении объема в бюретках, пипетках и другой мерной посуде, и вязкости в капиллярных вискозиметрах, для точного измерения которой надо учесть количество жидкости, остающейся на стенках прибора после ее истечения. [2]
Определение толщины слоя покрытия производится следующим образом. На плоской ( или доступной) части поверхности изделия на площади размером около 1 - 2 см2 наносят ограничительные полоски из смеси парафшиа с пчелиным воском ( или предварительно покрывают изделие погружением в расплавленную смесь воска с парафином и затем лезвием бритвы освобождают часть поверхности от воска и парафина. [3]
Определение толщины слоя хрома рекомендуется производить приборами, основанными на магнитном, электромагнитном методе или на методе вихревых токов. [4]
Определение толщины слоя гальванических покрытий с помощью стилоскопа, Заводск. [5]
Для определения толщины слоя осадка на фильтре необходимо определить объем осадка. [6]
 |
Методы определения толщины покрытия. [7] |
Для определения толщины слоя меди применяют раствор, состоящий из 44 гс азотнокислого серебра и 1 л дистиллированной воды. [8]
Для определения толщины слоя никеля капельным методом на поверхность тщательно обезжиренной детали наносится капля раствора, имеющего в своем составе 20 мл H2SO4 ( уд. При температуре 18 - 20 С капля раствора за 1 мин. Одна капля этого раствора в течение 1 мин. Для определения толщины оловянных покрытий применяют раствор, состоящий из 100 мл НС1 ( уд. Капля такого раствора при температуре 18 С за 1 мин. Капля указанного раствора за 0 5 мин. Для определения толщины кадмиевого покрытия применяется раствор, содержащий 200 г / л йодистого калия и 100 г / л кристаллического иода. При 18 С капля раствора снимает 2 мк кадмия. Чтобы определить толщину серебряного покрытия, используют раствор, содержащий 100 г. л азотной кислоты ( уд. [9]
Для определения толщины слоя покрытия разработаны различные способы. Выбор способа контроля зависит от вида металлопокрытия, толщины слоя покрытия и размеров изделия. [10]
Для определения толщины слоя объемного заряда в резком р-п переходе используем тот факт, что в этом слое имеются нескомпенсированный электрический заряд, электрическое поле и потенциальный барьер на границе п - и р-областей. За пределами области пространственного заряда электрическое поле, потенциал и нескомпен-сиро анный заряд равны нулю. [11]
Однако определение толщины слоя продукта реакции в порошкообразных слоях представляет значительные экспериментальные трудности, поэтому Яндер выразил ее через степень превращения реагента, покрываемого продуктом реакции. [12]
При определении толщины слоя учитывают наличие перехлестов в оплетке, которых иногда нельзя избежать. [13]
При определении толщины слоя в многослойном покрытии замеры толщины каждого слоя необходимо делать в одних и тех же точках, используя для этого трафарет, отверстия которого соответствуют точкам измерения толщины. [14]
При определении толщины слоя клея следует учитывать различия в теплофизических свойствах склеиваемых элементов, чтобы исключить возникновение больших термических напряжений, особенно при нестационарных условиях работы. Важен также учет технологических и производственных возможностей: изготовление сопрягаемых деталей с необходимой точностью, наличие оборудования и оснастки, обеспечивающих требуемые температурно-временные режимы и давление склеивания. [15]
Страницы: 1 2 3 4