Cтраница 2
Метод непрерывной капли ( как разновидность капельного метода), применяемый в ряде случаев для определения местной толщины покрытий, ускоряет процесс испытания, однако вследствие больших затруднений, возникающий при установлении момента обнажения основного металла под падающими каплями, не может считаться пригодным для точного контроля. [16]
Местная толщина слоя покрытия зависит от конфигурации детали, рассеивающей способности электролита и расположения деталей в ванне. Определение местной толщины покрытия может производиться различными методами, например: капельным, струйным, электроструйным, магнитным и при помощи радиоактивных изотопов. Методы капельный, струйный и электроструйный связаны с нарушением покрытий и поэтому с их помощью можно осуществить лишь выборочный контроль деталей. Остальные методы делают возможным проверку толщины слоя без нарушения покрытия, что помимо большой экономичности позволяет производить 100 % - ный контроль качества покрытия. Кроме того, указанные способы в большинстве случаев дают возможность быстрее производить проверку толщины слоя и более точны. При проведении выборочного контроля толщину покрытия определяют в каждой партии деталей. Для этой цели от каждой партии отбирается проба в количестве 3 - 5 %, но не менее трех деталей. [17]
Физические методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла детали и покрытия, а также на различном отражении ( 5-излучения, зависящем от природы металлов и толщины покрытия. Определение местной толщины покрытия с помощью приборов, основанных на физических методах контроля, занимает значительно меньше времени, чем при химических способах контроля, и, что очень важно, осуществляется без разрушения покрытия. [18]
Величин а к зависит от температуры. Применяется для определения местной толщины покрытия на изделиях, профиль которых может обеспечить условия для беспрепятственного стекания жидкости с исследуемого участка поверхности. Этот способ разделяется на струйно-периодический и струйно-объемный. [19]
К физическим методам разрушающего контроля относится металлографический или микроскопический метод определения толщины металлопокрытий. Сущность метода заключается в определении местной толщины покрытия с помощью металлографического шлифа. [20]