Cтраница 3
Для получения уравнений типа v f ( Т) и v f ( d, f) были проведены многочисленные экспериментальные работы. Для получения более ясного представления о влиянии различных переменных на стойкость инструмента было выведено несколько уравнений, объединяющих зависимости скорости резания от стойкости и скорости резания, от глубины резания и подачи. [31]
В связи с тем что в производственных условиях исходным, назначаемым параметром часто является стойкость инструмента, рассмотрим зависимость скорости резания от периода стойкости. [32]
В связи с тем что в производственных условиях исходным, назначаемым параметром часто является стойкость инструмента, рассмотрим зависимость скорости резания от периода стойкости. [33]
![]() |
Поправочные коэфициенты на скорость резания. [34] |
Характер сверления также оказывает влияние на стойкость Сверли, а следовательно, на допускаемую им скорость резания. Объясняется это тем, что при сквозном сверлении условия работы сверла ухудшаются, так как при выходе из отверстия сверло склонно к заеданию, что может привести к выкрашиванию режущих кромок. Точных данных, учитывающих зависимость скорости резания от характера сверления, не имеется. Практически можно считать, что при сквозном сверлении скорости резания необходимо снизить примерно на 5 - 10 / 0 по сравнению с глухим сверлением. [35]
Если при этом окажется, что усилие резании на долбяке будет больше допустимого по прочности механизма привода долбяка, то необходимо провести пересчет на меньшую подачу. При чистовой обработке усилия, возникающие в процессе резания, незначительны, а поэтому выбор режима обработки производится в зависимости от глубины резания и требуемой чистоты поверхности; подача назначается в пределах 0 3 - 0 8 мм. По выбранной подаче и заданной глубине резания по ф-лам, определяющим зависимость скорости резания от глубины резания и подачи, или по таблицам определяется скорость резания. [36]