Cтраница 1
Определение термической устойчивости химически модифицирующих слоев на поверхности адсорбентов и носителей для газовой хроматографии. [1]
Для определения термической устойчивости образцы стекла нагревают до высокой температуры, а затем погружают в холодную воду. Резкий нагрев стекло выдерживает значительно лучше, чем резкое охлаждение. [2]
Для определения термической устойчивости аппаратов и проводников - трехфазное короткое замыкание; на генераторном напряжении электростанций - трехфазное или двухфазное, в зависимости от того, какое из них приводит к большему нагреву. [3]
Для определения термической устойчивости адамантана нами осуществлен ] пиролиз этого углеводорода. [4]
Для определения термической устойчивости химико-лабораторной посуды применяют один из двух методов: 1) парафиновый или 2) ртутный. По первому испытуемый сосуд погружают на 3 мин. ГОСТ 10394 - 63), либо наполняют сосуд парафином на 1 / 5 его высоты и нагревают на асбестовой сетке до требуемой температуры с последующим охлаждением в воде. В случае если изделия при этом не растрескались, опыты повторяют при более высокой температуре. [5]
Энтропийно-кинетический и энергетический факторы термостойкости играют существенную роль в определении термической устойчивости полимера. Успешно этот вопрос может быть решен только при детальном исследовании механизма термического разложения полимеров. [6]
![]() |
Температура плавления ПМДА различной чистоты.| Давление насыщенных паров ПМДА при различных температурах. [7] |
Отклонения наблюдались при температуре около 348 С, а не при 320 С, как было показано при определении термической устойчивости ПМДА в закрытой и открытой системах. [8]
Для установления предела прочности при статическом и ударном изгибе изготовляли стержни длиною 80 - 90 мм и диаметром 10 мм, для определения термической устойчивости - цилиндры диаметром и высотой 25 мм, для определения пробивного напряжения - диски диаметром 50 мм, высотой 8 - 10 мм с лунками радиусом 12 мм при толщине стенки лунки 1 - 2 мм. [9]
Для изучения перекисных соединений всех этих групп были применены следующие методы исследования: 1) метод остатков, позволяющий определять состав перекисных соединений РЗЭ, образующихся в результате взаимодействия их гидроокисей с растворами перекиси водорода; 2) препаративный метод синтеза из раствдров солей РЗЭ, аммиака и перекиси водорода; 3) определение термической устойчивости перекисных соединений РЗЭ методом дифференциально-термического анализа. [10]
Для характеристики промышленной ценности катализатора, помимо каталитической активности, существенна устойчивость катализатора к перегревам. Для определения термической устойчивости исследуемый образец катализатора прогревается в описанной установке при 700 в течение 5 час. Сравнение каталитической активности до и после указанной обработки позволяет сделать вывод о степени термической устойчивости данного катализатора. [11]
Для характеристики промышленной ценности катализатора, помимо каталитической активности, существенна устойчивость катализатора к перегревам. Для определения термической устойчивости исследуемый образец катализатора прогревается в описанной установке при 700 в течение 5 час. Сравнение каталитической активности до и после указанной обработки позволяет сделать вывод о степени термической устойчивости данного катализатора. [12]
Второй существенной характеристикой качества контактной массы является ее устойчивость к перегревам. Для определения термической устойчивости контактных масс схема установки сохраняется такой же, как при испытании их активности, но изотермическая печь заменяется обычной электрической печью с платиновым нагревателем. В кварцевую или фарфоровую контактную трубку внутренним диаметром 30 - 35 мм вставляют внутренний кварцевый чехол для хромельалюмелевой или платиноплатиновой термопары; наружный диаметр чехла 10 мм. Испытуемую массу известной активности обрабатывают двуокисью серы и 30 мл этой массы загружают в контактную трубку. [13]
Показано, что в первом кубовом остатке в два раза меньше веществ, нерастворимых ш толуоле, чем во втором. С учетом результатов определения термической устойчивости обоих остатков с помощью дериватографа можно сделать вывод о том, что в области температур, характерных для технологии переработки нафталина, кубовый остаток должен вести себя еще лучше, чем формальдегид-ный, не образовывая твердых остатков уплотнения. [14]
Вывод о термостабильности сделан из величин адсорбции по изотермам паров воды, снятых при температуре 20 С. При температуре 600 С проведены дополнительные опыты по определению термической устойчивости образцов в зависимости от продолжительности прокаливания. [15]