Cтраница 2
На рис. 16, а приведены графики зависимости механической скорости бурения от расхода промывочной жидкости при бурении мрамора алмазной коронкой. Из графиков видно, что механическая скорость бурения мрамора с увеличением расхода промывочной жидкости ( начиная с 3 33 см3 / с) не меняется. Однако с увеличением вязкости промывочной жидкости графики зависимости ч f ( Q) сдвигаются в сторону уменьшения механической скорости бурении. При бурении мрамора с расходом промывочной жидкости меньше 3 33 см3 / с, а также при отсутствии промывки механическая скорость бурения резко падает. Значения крутящих моментов с увеличением расхода промывочной жидкости выше 3 33 см3 / с и изменением вязкости практически не меняются. Однако при расходе меньше 3 33 см3 / с и особенно при отсутствии промывки значения крутящих моментов резко возрастают. [16]
При анализе обработки долот типа К с разными геометрическими параметрами вооружения нами совместно о А. А. Старцевым была установлена существенная ( зависимость механической скорости бурения от рационального сочетания диаметра ( С /) шага () вылета зубков ( п) и расстояния ( /, ) между зонами поражения венцами забоя. В табл. 2 приведены названные средневзвешенные характеристики вооружения долот типа К и для сравнения долота типа ТЗ, а также долота Ш-215. [17]
В заключение следует отметить, что именно в зонах сопоставимости динамики работы долота в стендовых и в промысловых условиях для вертикальных скважин надо набирать эмпирический материал типа зависимостей механической скорости бурения и стойкости долота от Р и п, а также от количества и качества промывки для целей оптимизации процесса проводки скважины, поскольку в этих зонах воздействие наддолотного инструмента на долото минимально, и на первый план выступают как отмеченные сейчас параметры, так и свойства проходимых горных пород. Естественно, что в силу сказанного и оптимизацию процесса бурения следует проводить именно в этих зонах. [18]
Осевую нагрузку на алмазную коронку устанавливают в зависимости от свойств разбуриваемых пород, частоты вращения бурового снаряда и глубины скважины. Зависимость механической скорости бурения от осевой нагрузки приведена па рис. 6.12. Рекомендуемые диапазоны осевых нагрузок по типам коронок, кгс: зубчатые К-02 - 400 - 1200, ступенчатые К-01, К. [19]
![]() |
Геологический разрез и график изменения скорости бурения от глубины скважины в сухих i многолетнемсрзлых породах. [20] |
Исследования зависимости механической скорости бурения по породам различных категорий буримости от давления воздуха ( 5 и 7 кгс / см2) выполнены в экспедиции. Бурение велось при 71 об / мин и осевой нагрузке 300 - 500 кгс. [21]
![]() |
Влияние осевой нагрузки на механическую скорость бурения. [22] |
Разрушение горной породы на забое механическим способом невозможна без создания осевой нагрузки на долото. На 1 показана зависимость механической скорости бурения VM от осевой нагрузки G на трехшарошечное долото при проходке мягких ( кривая 1), средней твердости ( кривая 2), твердых ( кривая 3) и крепких ( кривая 4) пород при неизменной низкой ( до 60 об / мин) частоте вращения и достаточной промывке за такой короткий промежуток времени, когда изнашиванием долота можно пренебречь. [23]
Многочисленные экспериментальные и промысловые наблюдения показывают, что с увеличением скорости вращения долота при Рд const наблюдается уменьшение темпа роста скорости бурения, что связано с уменьшением проходки за один оборот долота. Для иллюстрации на рис. 85 приведены зависимости механической скорости бурения от скорости вращения долота, полученные в лабораторных условиях различными исследователями. [25]
Далее было показано, что при диапазонах частот вращения шарошечных долот п, используемых в настоящее время при разрушении горных пород, падение интенсивности разрушения горной породы с увеличением частоты вращения долота объясняется в основном увеличением зашламленности забоя, поскольку при неизменных осевой нагрузке и расходе промывочной жидкости с увеличением частоты вращения породоразрушающе-го инструмента качество промывки ухудшается. При этом в случае идеальной очистки забоя зависимость механической скорости бурения v от и выражается прямой линией, а при увеличении зашламленности забоя, начиная с некоторого значения п п ( см. рис. 15), эта зависимость становится более сложной. [26]
![]() |
Зависимость скорости проходки от частоты вращения при раз-буривании известняка белджен различными долотами. давление, развиваемое буровым раствором, равно 10 МПа. [27] |
Если буровой шлам из-под долота не удаляется так же быстро, как образуется, он подвергается дополнительному перемалыванию; между долотом и действительным забоем скважины нарастает слой разрушенной породы. На основании промысловых данных Спиэр показал, что зависимость механической скорости бурения от нагрузки на долото линейна лишь до определенного значения последней, а затем резко отклоняется вниз. [28]
Каждый из этих параметров имеет свои недостатки. В результате изучения зависимости механической скорости бурения от производительности введено понятие технологически необходимый расход промывочной жидкости; под ним подразумевается расход, увеличение которого не улучшает, или улучшает незначительно, показатели работы долот. Величина этого расхода, как рекомендуется в различных работах, составляет 5 7 - 6 5 л / дм2 забоя. [29]