Определение - число - твердость
Cтраница 2
При этом полностью сохраняются порядок нанесения и измерения отпечатков, время выдержки под нагрузкой, определение чисел твердости и другие условия, установленные инструкцией 235 - 56 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. Диаметры отпечатков, полученных при вдавливании шариков диаметром 5 и 2 5 мм, измеряются с точностью до 0 01 мм, а диаметры отпечатков, полученных при вдавливании шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм, - с точностью до 0 005 мм. Отклонение от номинального размера у шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм допускается до 0 0005 мм. [16]
Процесс определения твердости по Брннеллю состоит из нанесения на деталь отпечатка, измерения диаметра этого отпечатка и по имеющимся таблицам определения числа твердости. [17]
Достоинством метода Виккерса является сохранение чисел твердости для одинаковых материалов при очень значительных изменениях нагрузки, так как в формуле для определения числа твердости числитель ( нагрузка) и знаменатель ( площадь отпечатка) изменяются пропорционально вследствие геометрического подобия отпечатков любого размера, создаваемых пирамидой; шарик этого не обеспечивает. Методом Виккерса можно определять твердость практически всех материалов - от самых мягких до алмаза включительно. Однако этот метод в производственных условиях менее удобен, чем метод Бринелля и особенно Роквелла. [18]
При испытании измеряют обе диагонали отпечатка dt и da с точностью до 0 001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса. Для определения числа твердости по специальным таблицам высчитывают среднеарифметическую величину g 2 обеих диагоналей. [19]
Возможность применения малых нагрузок позволяет испытывать материалы тонкого сечения и твердые поверхностные слои. Для определения числа твердости HV по величине диагонали отпечатка используют специальные таблицы. [20]
Как правило, огранка алмазной пирамиды производится с достаточно жестким допуском, составляющим 20, и отклонения от номинальной величины, равной 136, обычно незначительны. Вследствие этого и погрешность в определении чисел твердости невелика, несмотря на то, что вычисление конечных чисел твердости производится не из действительных углов, а из номинальных. [21]
 |
Твердость в зависимости от глубины вдавливания.| Значение твердости в. [22] |
Согласно ГОСТ 24622 - 81 твердость пластмасс можно определять методом Роквелла. Оч имеет преимущества по сравнению с предыдущим: простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления и, следовательно, высокая производитель-ность измерений; малая повреждаемость поверхности образца. Недостатки метода: отсутствие единой шкалы твердости ( существует 15 независимых шкал, не считая шкал Супер-Рок -: велла); влияние побочных факторов на результат измерений. Последняя равна сумме предварительной и основной нагрузок. Измеряют твердость по шкалам Роквелла Е, Li, M и R при помощи шариков диаметрами 8 175; 6 35; 12 7 мм. Расстояние между краем отпечатка и краем образца должно быть не менее 10 мм. За единицу твердости по Роквеллу принято значение верти-кального перемещения шарика, равное 0 002 мм. Цена деления шкалы устройства измерения перемещений составляет 0 001 мм. Это же значение явяется пределом допускаемой погрешности измерения глубины внедрения шарика. Измерение твердости выполняют следующим образом. Образец для испытаний помещают на рабочий стол, прилагают предварительную нагрузку и устанавливают индикатор на нуль; через 10 с прилагают основную нагрузку. Через 15 с основную нагрузку плавно снимают. Отсчитывают показание на шкале прибора с точностью до 1 деления по истечении 15 с после начала снятия основной нагрузки. [23]
Примером СО состава является СО состава углеродистой стали определенной марки. Примером СО свойств является так называемая шкала твердости Мооса, которая представляет собой набор 10 эталонных минералов для определения числа твердости по условной шкале. Каждый последующий минерал этой шкалы является более твердым, чем предыдущий. Эту шкалу используют для оценки относительной твердости стекла и керамики. [24]
Примером СО состава является СО состава углеродистой стали определенной марки. Примером СО свойств является уже упомянутая выше шкала твердости Мооса, которая представляет собой набор 10 эталонных минералов для определения числа твердости по условной шкале. Каждый последующий минерал этой шкалы является более твердым, чем предыдущий. Эту шкалу используют для оценки относительной твердости стекла и керамики. [25]
Приборы для измерения твердости по Роквеллу могут быть стационарными и переносными. Основным типом стационарной установки является прибор ТК - Твердость определяется путем вдавливания в образец индентора ( шарика диаметром 1 588 мм или алмазного конуса с углом при вершине 120) под действием двух нагрузок - предварительной и рабочей. Определение числа твердости производится после снятия рабочей нагрузки при остающейся предварительной. Поэтому в конструкции прибора предусмотрен механизм предварительного нагружения, создающий нагрузку 1000 и ( 10 кГ), постоянную для всех шкал. Прибор ТК имеет следующие шкалы: шкала А - полная нагрузка 600 н ( 60 кГ) индентор - алмазный конус; шкала В - полная нагрузка 1000 и ( 100 кГ), индентор - стальной шарик; шкала С - полная нагрузка 1500 н ( 150 кГ), индентор - алмазный конус. Работа на приборе проста и не требует особой квалификации, производительность высокая. [26]
Затем нажатием на рукоятку через систему рычагов создают давление груза 4 на пирамиду. Нагрузку снимают нажатием на педаль. Для определения числа твердости измеряют диагональ отпечатка при помощи микроскопа. В поле окуляра имеются две нити и шкала с делениями. При установке микроскопа нить / совмещают с вершиной левого угла отпечатка, а нить / / при помощи микрометрического винта перемещают до соприкосновения с вершиной правого угла отпечатка ( фиг. [27]
 |
Измерение отпечатка с помощью. [28] |
После этого микроскоп поворачивают на 90 и повторяют измерение. Окончательный результат принимают как среднее арифметическое из этих двух измерений. В этом стандарте приведена также таблица для определения чисел твердости НВ. [29]
Акустические приборы, использующие данный принцип, разработаны как для лабораторных применений, так и для работы в полевых условиях. В последнем случае возникает вопрос о подготовке поверхности контролируемого объекта к измерениям. Нами экспериментально установлено, что достаточно высокая точность определения числа твердости может быть обеспечена за счет многократного повторения измерений на поверхности, подвергнутой минимальной обработке. [30]
Страницы: 1 2 3