Cтраница 1
Определение чистоты поверхностей производится либо при помощи специальных приборов, либо сравнением контролируемой поверхности с соответствующим эталоном. [1]
![]() |
Комплексная проверка червячного колеса. [2] |
Определение чистоты поверхности осуществляется двумя основными методами - качественным и количественным. Качественный метод заключается в сравнении обработанной поверхности с эталоном чистоты; количественный метод основан на измерении неровностей специальными приборами. [3]
Определение чистоты поверхностей деталей методом сравнения с образцами широко применяется в цехах, а также при назначении чистоты поверхностей вновь проектируемых деталей. [4]
Для определения чистоты поверхности наиболее удобны профилометр и профилограф, записывающий профиль на светочувствительной бумаге. [5]
Для определения чистоты поверхности существует много приборов, с помощью которых ведется определение чистоты обработанной поверхности как в лабораторных, так и в цеховых условиях. [6]
Для определения чистоты поверхности применяют эталоны чистоты поверхности и различные приборы. [7]
Для определения чистоты поверхности ( высоты неровностей) пользуются двойным микроскопом системы Линника. По результатам испытаний строят графики зависимости Н-v ( фиг. [8]
Для определения чистоты поверхности, обработанной электроискровым способом, пользуются методами и аппаратурой, применяемыми для оценки величины шероховатостей после механической обработки. [9]
Для определения чистоты поверхности применяют специальные приборы, позволяющие определять высоту мельчайших неровностей на обработанной поверхности. Для определения класса чистоты в обычных условиях пользуются специальными эталонами, с которыми сравнивают обработанные поверхности. [10]
Для определения чистоты поверхности обработанной детали обычно имеется специальный набор образцов, и, сравнивая внешний вид детали с образцом, можно определить, какому классу чистоты соответствует обработка ее поверхности. Имеются и специальные приборы, которые позволяют замерить высоту неровностей и отнести поверхность к тому или иному классу-чистоты. [11]
Для определения чистоты поверхности обработанной детали обычно имеется специальный набор образцов, и, сравнивая внешний вид детали с образцом, можно определить, какому классу чистоты соответствует обработка ее поверхности. Имеются и специальные приборы, которые позволяют замерить высоту неровностей и отнести поверхность к тому или иному классу чистоты. [12]
При определении чистоты поверхности 30 плоских образцов из стали 45 к 9-му классу чистоты было отнесено три образца, к 10-му классу - 18 образцов, к 11-му классу - девять образцов. Из 30 плоских образцов стали 1Х18Н9 к 10-му классу было отнесено 10 образцов, к 11-му классу - 20 образцов. [13]
При определении чистоты поверхности 10 цилиндрических образцов из закаленной стали 45 к 11-му классу чистоты было отнесено шесть образцов, к 10-му классу-четыре образца. Из 10 цилиндрических образцов из стали 1Х18Н9 к 10-му классу было отнесено два образца, к 11-му классу - восемь образцов. [14]
Средствами для определения чистоты поверхности являются образцы чистоты поверхности ( эталоны - образцовые детали) и специальные приборы. [15]