Определение - шероховатость - поверхность
Cтраница 3
Впадины, образованные полостями перерезанных клеток, а также отдельные неровности, вызванные местными пороками древесины и явно выходящие за пределы значений Rz макс, при определении шероховатости поверхности не учитываются. Ворсистость на поверхности древесины первого-десятого классов, а мшистость на поверхности древесины первого - шестого классов допускаются. [31]
Величина неровностей при обработке на жестких и средних режимах определяется с помощью двойного микроскопа Линника. Для определения шероховатости поверхности, обработанной на мягких режимах, пригодны различные профилометры, а для очень чистых поверхностей - микроинтерферометр. Измерять профилометром шероховатость поверхности, обработанной на жестких и средних режимах, не следует, так как это приводит к выкрашиванию алмазного наконечника прибора. [32]
Шероховатость образцов-эталонов предварительно проверяется в лабораторных условиях. Для определения шероховатости поверхности образца-эталона делают не менее 10 замеров. Аттестованные лабораторией предприятия образцы-эталоны должны быть согласованы с начальником ОТК и утверждены главным инженером предприятия. На рис. 128 показаны методы определения шероховатости поверхности с помощью микроскопов. Утвержденные образцы-эталоны с бирками, на которых указано название предприятия, назначение образца, вид обработки, значение Rzmzx и класса согласно ГОСТ 7016 - 75, вывешивают на рабочих местах. [33]
Микронеровности в виде выступов и впадин на одних поверхностях деталей видны даже невооруженным глазом, на других - только с помощью приборов. Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789 - 73 предусматривает шесть параметров. [34]
 |
Схема галоидного течеискателя. [35] |
Оценку шероховатости на соответствие ТУ проводят на отливках, прошедших очистку согласно установленному техническому процессу на участках поверхности, лишенных литейных дефектов. В табл. 13 представлены методы определения шероховатости поверхности. [36]
Негладкая поверхность после восстановления указывает на нерегулярность процесса деформирования резиновой смеси по объему. Наименее гладкие поверхности получаются у ненаполненных материалов. Для определения шероховатости поверхности Муни разработал специальный прибор - ругозиметр [186], на котором измеряется сопротивление прохождению воздуха между плоским металлическим диском и поверхностью образца резиновой смеси. [38]
Обозначение шероховатости поверхностей с помощью номеров классов позволит избежать путаницы при употреблении двух систем ( микрон и микродюйм) и, таким образом, облегчит обмен техническими чертежами между странами. Как видно из таблицы, принцип присвоения номеров классам чистоты противоположен порядку, установленному в Советском Союзе. Нумерация классов чистоты, установленная в СССР, предусматривает увеличение числа классов по мере развития методов обработки и средств определения шероховатости поверхностей, чего нельзя сказать о нумерации, принятой ИСО. Однако наша нумерация классов чистоты противоположна нумерации классов точности. Хотя прямой зависимости между классами точности и чистоты нет, все же желательно иметь между ними соответствие. [39]
Таким образом, поверхность высокого качества может быть получена лишь при относительно высокой скорости резания. К сожалению, это условие не всегда может быть осуществлено на практике. Кроме того, шероховатость поверхности в значительной степени зависит от радиуса при вершине резца, который в процессе износа значительно меняется и, следовательно, может влиять на разброс значений шероховатости поверхности. Уравнения для определения шероховатости поверхности могут быть использованы для определения параметров, изменения которых приведет к улучшению чистоты поверхности. Кроме того, уравнения могут служить для ориентировочной оценки значений шероховатости. [40]
Шероховатость образцов-эталонов предварительно проверяется в лабораторных условиях. Для определения шероховатости поверхности образца-эталона делают не менее 10 замеров. Аттестованные лабораторией предприятия образцы-эталоны должны быть согласованы с начальником ОТК и утверждены главным инженером предприятия. На рис. 128 показаны методы определения шероховатости поверхности с помощью микроскопов. Утвержденные образцы-эталоны с бирками, на которых указано название предприятия, назначение образца, вид обработки, значение Rzmzx и класса согласно ГОСТ 7016 - 75, вывешивают на рабочих местах. [41]
Количественный метод оценки основан на измерении неровностей поверхности приборами. Величину неровностей определяют при ощупывании исследуемой поверхности иглой с твердым наконечником. Приборы, основанные на этом принципе, называются контактными и разделяются на профилометры и профилографы. У профилометра ощупывающая игла вставлена в стержень, на котором находится индуктивная катушка, помещенная между полюсами постоянного магнита. При колебании иглы в катушке возникает ток, величина которого тем больше, чем больше неровности. Ток через ламповый усилитель поступает в интегрирующий контур и затем направляется в гальванометр, стрелка которого показывает параметр шероховатости. Профилометры типа профилометров В. М. Киселева и В. С. Чамона пригодны для определения шероховатости поверхности Rz 10 - т - 20 мкм и Ra 0 02 - н 2 5 мкм. У профилографа алмазная игла связана с зеркалом. На зеркало падает тонкий луч. При колебаниях иглы, перемещаемой по исследуемой поверхности, отраженный луч через систему зеркал направляется на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 500 - 13 800 раз и с увеличением по горизонтали в 25 - 1000 раз. [42]
Страницы: 1 2 3