Зависимость - сопротивление - деформация
Cтраница 1
Зависимость сопротивления деформации при горячей обработке давлением от химического состава, температуры, скорости и степени деформации очень сложная. Влияние этих факторов на сопротивление деформации следует рассматривать совместно. Для данного сплава нужно говорить о влиянии на сопротивление деформации термомеханических условий, понимая под этим температуру, скорость и степень деформации. [1]
Использование зависимостей сопротивления деформации и пластич-носчи от размерно-морфологических параметров структуры наибольшее практическое значение имеет для низколегированных сталей, для которых достигаемое при оптимальной РТО повышение показателей технологической деформируемости позволяет применить для них методы холодной объемной штамповки. [2]
Соответственно этому существует зависимость сопротивления деформации от скорости ее, в то время как при холодной обработке зависимость от степени деформации практически ничтожна. При горячей обработке всех металлов влияние температуры обработки на сопротивление деформации становится особенно заметным. [3]
 |
Зависимость предела прочности стали ( 0 15 - 0 55 % С от температуры. [4] |
Для аналитического определения зависимости сопротивления деформации от температуры предложен ряд формул. [5]
При проведении серии испытаний с целью выяснения зависимости сопротивления деформации от скорости нагружения ( деформации) необходимо обеспечить возможность сопоставления результатов. Это нужно для того, чтобы выяснить влияние скорости, не искаженное различием закона предшествующего нагружения, поскольку последний влияет на структуру материала и, следовательно, на сопротивление деформации. Такое сопоставление требует проведения испытаний таким образом, чтобы во всей серии испытаний, связанных с изучением чувствительности материала к скорости нагружения, величина последней являлась единственным параметром, определяющим изменение деформации е () ( напряжений a ( t)) во времени. [6]
 |
Диаграмма деформирования материала в области откольного разрушения. Сплошная линия - при нулевой, штриховая - при высокой скорости деформации материала в волнах нагрузки. [7] |
Для металлических материалов по результатам квазйстати-ческих испытаний установлена кусочно-линейная зависимость сопротивления деформации от логарифма скорости деформации в области низких и повышенных скоростей, переходящая в линейную зависимость сопротивления деформации от скорости деформации в области высоких скоростей. [8]
 |
Устройство тарировки датчика перемещения. [9] |
Определенное таким образом значение сопротивления деформации представляет собой точку на графиках зависимостей сопротивления деформации от термомеханических параметров. Эти данные авторов рекомендуются для инженерных расчетов. Эти данные также могут быть использованы для расчетов технологических процессов при горячей обработке давлением. [10]
Горячая обработка сталей давлением обычно заканчивается при температуре выше температуры верхней критической точки Ас3, поэтому зависимость сопротивления деформации от температуры для стали можно считать практически монотонной. [11]
Наиболее универсальным в производственных условиях является первый способ, реализация которого базируется на целенаправленном поиске оптимальных режимов РТО на основе использования методов физического металловедения в сочетании с достоверной информацией о зависимости сопротивления деформации от степени деформации и пластичности от показателей напряженного состояния. Первую зависимость характеризуют кривыми упрочнения при существующих и оптимальных режимах РТО в координатах js - Л, где os - напряжение течения. [12]
В настоящее время определяющих уравнений состояния, позволяющих описать реологическое поведение материалов с учетом режима нагружения, нет, поэтому для выполнения расчетов используются упрощенные модели материала [153, 225, 323], неотражающие всей сложности поведения материала в процессе-деформации и, следовательно, применимые для ограниченного диапазона условий нагружения. Успехи в построении уравнений состояния на основе физических механизмов пластической деформации, например на основе дислокационной модели пластического течения [74, 175, 309], имеют ограниченное значение. Зависимость сопротивления деформации от мгновенных условий нагружения ( температура, скорость деформации и др.) и всей истории предшествующего нагружения, которая определяет изменение в процессе деформирования большого числа параметров, характеризующих микро - и макроструктуру материала, за исключением некоторых частных случаев, не позволяет в настоящее время дать количественную оценку инженерных характеристик сопротивления материала. [13]
Дится к тому, что они повышают плотность дислокаций при данной степени деформации и тем самым повышают атермическую составляющую сопротивления деформации. Примеси внедрения препятствуют скольжению дислокаций в данной плоскости скольжения и вызывают поперечное скольжение. Именно из этих соображений Конрад и Оказаки [35] получили приведенное выше уравнение ( 10), определяющее зависимость сопротивления деформации от плотности дислокаций. [14]
Страницы: 1