Cтраница 1
Определение экономической эффективности автоматизации при производстве продуктов разделения воздуха заключается в соизмерении капитальных затрат на автоматизацию с экономией на текущих расходах и в обеспечении возможно большей экономии общественного труда. Получение минимума затрат или повышение производительности общественного труда выражается в снижении стоимости продуктов разделения воздуха и является критерием экономической эффективности автоматизации. [1]
Для определения экономической эффективности автоматизации важен полный учет всех факторов, определяющих как затраты, так и эффект, достигаемый в результате внедрения автоматизации. Частичный учет этих факторов может привести к ошибочным выводам. [2]
Вопрос определения экономической эффективности автоматизации котельных является сложным и мало изученным. Как известно, экономическую эффективность автоматизации принято определять через показатель окупаемости затрат на объект автоматизации. Однако следует считать, что применительно к промышленным котельным определение такого важнейшего показателя, каким является экономическая эффективность, указанным путем будет недостаточным. [3]
При определении экономической эффективности автоматизации учитываются и дополнительные экономические показатели: рост производительности труда; увеличение годового выпуска продукции, отдача продукции на 1 рубль общих капитальных затрат, улучшение качества ацетилена. [4]
При определении экономической эффективности автоматизации необходимо решать следующие задачи: 1) выбор наиболее экономически эффективного направления автоматизации производства; 2) определение наиболее экономически эффективного варианта автоматизации производства; 3) подсчет реального эффекта от автоматизации и механизации производства. [5]
Расчеты по определению экономической эффективности автоматизации погрузочно-разгрузочных работ имеют особенности в зависимости от условий, в которых предполагается применять средства автоматизации. [6]
Важной проблемой является определение экономической эффективности автоматизации в механических цехах. Специфическая особенность автоматизации обусловливает необходимость при расчетах наряду с использованием общих принципов учитывать особые моменты определения экономической эффективности автоматических систем. Например, при анализе эффективности автоматических станочных линий используются такие показатели, как ритм работы линий, часовая или сменная производительность, количество обслуживающего персонала, выработка на одного работающего, занимаемая производственная площадь, мощность установленных на линии электродвигателей, действительный фонд времени работы линии, ее надежность и долговечность. [7]
Ресурсный подход к определению экономической эффективности автоматизации управления дополняет действующие методические материалы и ни в коей мере не противоречит им. [8]
Минстанкопром уделяет большое внимание совершенствованию методологии определения экономической эффективности автоматизации. Обобщающими показателями работы автоматических станочных линий являются стоимостные показатели, наиболее точно измеряющие уровень использования линий. [9]
Если исходить из основных положений Типовой методики, то задачей методик определения экономической эффективности автоматизации управления является регламентирование расчетов годовой прибыли, единовременных затрат на проектирование системы, приобретение и монтаж технических средств и коэффициента экономической эффективности или срока окупаемости затрат. [10]
Особо следует акцентировать внимание на так называемом ресурсном подходе к выбору первоочередных задач автоматизации управления. Этот подход к определению экономической эффективности автоматизации управления обеспечивает целевую характеристику понятия решение задачи АСУ путем установления конкретных значений повышения эффективности использования производственных ресурсов. Его суть заключается в определении в стоимостном выражении экономии производственных ресурсов ( материалов, трудовых ресурсов, оборудования), полученной за счет автоматизации решения конкретной задачи. Для этого на основе анализа использования производственных ресурсов в базовых условиях и анализа влияния каждой из внедряемых задач АСУ на уменьшение потерь ресурсов строится результирующая таблица ( матрица) задачи-резервы, с помощью которой определяется возможность дополнительного выпуска продукции. Сумма по каждой строке матрицы в стоимостном выражении показывает экономию производственных ресурсов, получаемую за счет автоматизации решения задачи и принимаемую за основу выбора первоочередных задач АСУ. [11]
АСУ понимался определенный, имеющий законченный экономический ( производственный) смысл процесс обработки экономической ( производственной) информации, результатом которого является выдача аппарату управления данных, необходимых для выработки и принятия управляющих решений. Тем самым подчеркивалась методологическая ( алгоритмическая) и технологическая сущ -, ность обработки информации. Ресурсный подход к определению экономической эффективности автоматизации управления вносит целевую характеристику в понятие решение задачи АСУ в виде конкретных значений повышения эффективности использования производственных ресурсов. Методология и технология обработки информации должны обеспечить более экономное расходование производственных ресурсов. [12]
Основным показателем эффективности автоматизации является снижение себестоимости продуктов разделения воздуха. Экономия сырья, материалов и энергетических затрат дает существенное изменение себестоимости. Коэффициент эффективности учитывает фактор времени и показывает, за какой период новые или дополнительные капиталовложения окупятся в результате экономии на текущих затратах. При определении экономической эффективности автоматизации учитываются и дополнительные экономические показатели: рост производительности труда; увеличение годового выпуска продуктов, отдача продукции на 1 рубль общих капитальных затрат, улучшение качества продуктов разделения воздуха. [13]
В книге дано описание средств автоматизации на складах промышленных предприятий. Приведен анализ систем автоматического управления погрузочно-разгрузочными машинами и установками. Рассмотрены условия и средства автоматизации по-грузочно-разгрузочных работ на складах тарно-штучных, сыпучих грузов, черных металлов и лесоматериалов, систем с автоматическим адресованием грузов, а также вопросы автоматизации процессов учета на складах. Изложена методика определения экономической эффективности автоматизации. [14]