Универсально-гибочный автомат

Cтраница 1

Технологическая схема изготовления гнутой детали. [1]

Универсально-гибочные автоматы предназначены для изготовления сложных гнутых деталей из рулонного материала или проволоки и выпускаются промышленностью с усилием от 1 до 8 тс и производительностью от 70 до 350 ударов в минуту. [2]

Универсально-гибочные автоматы типа Билер ( ФРГ) имеют вертикальную или наклонную инструментальную плиту. На плите вокруг центральной гибочной оправки расположены требуемые технологией гибочные ползуны, представляющие собой взаимозаменяемые агрегаты. Гибочные ползуны и другие устройства имеют привод от центральной шестерни, расположенной с задней стороны плиты. Шестерня и вырубной механизм приводятся в действие электродвигателем, снабженным электропневматической муфтой и тормозом. Клещевая автоматическая подача заготовки обеспечивает высокую точность. Универсальные гибочные автоматы имеют производительность 350 - 500 шт / мин, а специализированные автоматы - до 1000 шт / мин. [3]

Ряд универсально-гибочных автоматов характеризуется возможностью агрегатного набора, необходимых для той или иной технологической операции гибочных ползунов, как по их номинальному усилию, так и местоположению на станине ( плите) автомата. Привод таких ползунов выполняется от центральной шестерни и позволяет осуществлять наиболее оптимальную их компоновку. [4]

Универсально-гибочный автомат. [5]

На универсально-гибочных автоматах путем гибки изготавливают самые разнообразные детали из проволоки или ленты. [6]

Они изготовляются на универсально-гибочном автомате А-7115, оснащенном специальным приспособлением. Применение зажимов позволяет снизить затраты труда на арматурных работах на 10 %, существенно повысить надежность соединений и облегчить условия труда рабочих. [7]

Эскиз детали с выдавленными канавками при радиусах гибки меньше допустимых.| Технологические требования к некоторым элементам детали при гибке. а - радиусы закругления и длина полочек. 6 - расстояние от линии сопряжения до края отверстия. в - наличие отверстия в зоне деформирования. г - угол между линией гибки и стороной полочки 90. д - простановка размеров и допусков. [8]

В массовом производстве применяют универсально-гибочные автоматы для изготовления деталей ( заготовок) из проволоки диаметром до 6 мм и ленты толщиной до 2 мм и шириной до 70 мм. [9]

К факторам, ограничивающим применение многопозиционных и универсально-гибочных автоматов в серийном и мелкосерийном производстве, относится длительный период переналадки. [10]

Технология изготовления метизов штамповкой иа универсально-гибочных автоматах позволяет, как правило, получить полностью законченные изделия. Современные гибочные автоматы оснащены поперечной ( дополнительной) подачей материала, усиленным ползуном реза, устройстиами для нарезания резьбы, клепки, сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунами, резцовыми головками и другими устройствами, значительно повышающими технологические возможности автоматов. [11]

График сравнения технологической себестоимости по вариантам штамповки. [12]

Осуществление этих мероприятий позволит эффективно использовать универсально-гибочные автоматы для изготовления сложных деталей малыми партиями. [13]

В табл. 16 приведены технические характеристики многоползунных универсально-гибочных автоматов с приводом ползунов от центральной шестерни. [14]

Циклограмма работы. [15]

Страницы: 1 2 3