Зависимость - коррозионная стойкость
Cтраница 1
Зависимость коррозионной стойкости некоторых металлов и сплавов от типа контактирующего металла приведена в табл. 264 ( см. стр. [1]
Зависимость коррозионной стойкости бетона от состава и свойств цемента продолжает привлекать внимание многих исследователей. Известно, что прочность бетонных изделий зависит от качеств цементов, которые определяются не только химико-минералогическим составом клинкера, но и тонкостью помола. Содержание макрокапилляров в цементом камне возрастает с увеличением тонкости помола. Только цементы с повышенным содержанием белита образуют более плотный цементный камень при одновременном уменьшении относительного количества макрокапилляров. [2]
При изучении зависимости коррозионной стойкости фосфатного слоя можно проводить экстремальное планирование эксперимента, так как, например, природа и концентрация ускорителя, а также температура фосфа-тирования по-разному влияют на массу и структуру фосфатной пленки. В этом случае нахождение оптимального режима процесса фосфатирования целесообразно. [3]
На рис. 133 приведена диаграмма, показывающая зависимость коррозионной стойкости ряда сталей с различным содержанием никеля и других элементов в зависимости от концентрации серной кислоты ( в пределах 5 - 20 %) при температуре кипения. [4]
 |
Скорость коррозии, г / ( ма-ч, стали и сплавов в зонах кипения и конденсации технического N204. [5] |
В этих зонах, в отличие от высокотемпературной, проявляется зависимость коррозионной стойкости сталей от их состава. Аустенитные нержавеющие стали, содержащие никель и марганец в количестве до 10 %, обладают удовлетворительной стойкостью в конденсирующемся теплоносителе. [6]
В этих условиях, в отличие от высокотемпературной зоны, проявляется зависимость коррозионной стойкости сталей от их состава. [8]
Первостепенное значение имеют кривые iCT f ( p) и для понимания зависимости коррозионной стойкости от состава раствора. Ниже рассмотрены некоторые примеры, относящиеся к действию окислителей, которые входят в состав агрессивной среды. [9]
 |
Зависимость стойкости образца. [10] |
При значительных плотностях тока ( свыше 2 ма / см2) кривая, характеризующая зависимость коррозионной стойкости стали от силы тока, приобретает почти горизонтальный характер. [11]
Для технической N2O4 в зоне кипения и конденсации в отличие от высокотемпературной зоны проявляется зависимость коррозионной стойкости сталей от их состава. Наряду со значительной общей коррозией наблюдаются специфические виды коррозии - межкристаллитная ( МКК) и коррозионное растрескивание ( КР) для сплавов на основе № и Ti, тогда как сплавы на основе Fe не подвержены КР, а с увеличением Cr KP уменьшается. [12]
 |
Скорость коррозии, г / ( мг-ч, стали и сплавов в зонах кипения и конденсации технического N2O. [13] |
Значительное увеличение скорости коррозии сталей в зонах кипения и конденсации сопровождается также появлением специфических видов коррозии, таких, как межкристаллитная коррозия ( МКК) и коррозионное растрескивание ( КР) - В этих зонах, в отличие от высокотемпературной, проявляется зависимость коррозионной стойкости сталей от их состава. Аустенитные нержавеющие стали, содержащие никель и марганец в количестве до 10 %, обладают удовлетворительной стойкостью в конденсирующемся теплоносителе. [14]
При выборе конструкционного материала следует иметь в виду, что некоторые примеси могут интенсифицировать процесс коррозии, и при сопоставимых условиях испытания металлы, устойчивые в чистой кислоте, неприменимы в технической кислоте. Ниже ( табл. 6.3) приводятся экспериментальные данные, показывающие зависимость коррозионной стойкости конструкционных материалов от состава и количества примесей в фосфорной кислоте. Примеси серной и соляной кислот в большей мере интенсифицируют процесс коррозии металлов в фосфорной кислоте, чем добавка азотной кислоты. Это, по-видимому, связано с растворением защитных пассивных пленок на металле, образующихся в чистой фосфорной кислоте. [15]
Страницы: 1 2