Cтраница 3
С целью замены каменноугольного шпалопропиточного масла нами разработан ряд антисептиков нефтяного происхождения ( НПМ, АСТМ, ЖТК), которые в настоящее время успешно прошли технологическое опробование в промышленных условиях российских шпалопропиточных заводов. Оценка канцерогенности нефтяных защитных пропиточных материалов - антисептиков выполнена в институте канцерогенеза - Всероссийского научного онкологического центра Академии медицинских наук Российской Федерации. [31]
Для контроля качества флюса производятся следующие испытания: 1) проверка однородности флюса, его грануляции и насыпного веса; 2) проверка влажности; 3) технологическое опробование; 4) проверка химического состава; 5) проверка механических свойств металла шва, наплавленного под слоем данного флюса. Кроме того, по записям в журнале плавок проверяется правильность расчета шихты и ведения плавки. [32]
При испытании флюсов для сварки низко - и высоколегированных сталей применяются пластины из стали соответствующей марки и проволока для сварки этой стали. Технологическое опробование заключается в трехслойной наплавке и внешнем осмотре каждого слоя. Осмотр производится с помощью лупы. [33]
Подбор исходного сырья и закрепление отдельных партий его за определенными деталями представляют собой один из путей повышения точности изготовления деталей. Эта операция заключается в технологическом опробовании сырья по данной детали или группе деталей. Однако такой путь не всегда оказывается приемлемым, особенно в массовом производстве, например в случае невозможности одновременного хранения большого количества сырья в складских помещениях. [34]
Знания всех перечисленных показателей целлюлозн ых материалов бывает недостаточным для правильного подбора сырья и условий синтеза. В частности, главнейшим критерием оценки перерабатываемое целлюлозного материала в ацетаты есть технологическое опробование, характеризуемое фильтруемостью сиропа так называемого первичного ацетата ( или триацетата) целлюлозы и прозрачностью при технически приемлемой степени полимеризации. [35]
Под термином подготовка понимается приведение всего газоперерабатывающего завода в состоянии готовности к обслуживанию потребителей СНГ. При этом осуществляют следующие мероприятия: общую инспекцию ( ревизию); испытание емкостей высокого давления; проверку на утечки, продувку, первичное наполнение емкостей СНГ; заправку СНГ всей системы; проверку службы контроля, техники безопасности, инструментального хозяйства, системы освещения; двухсуточное технологическое опробование работы всех систем. [36]
Дальнейшее расширение сырьевой баен наполнителей необходимо проводить путей интенсификации их производства еа счет перехода на более проиеводительный способ получения - вацедленное коксование. К настоящему вреиени получено несколько опытных партий кокса типа КНПС ( КНПС-ЗК) на установке еамед-ленного коксования. Исследование и технологическое опробование втих коксов проведенное НЙИграфит. [37]
ВНИИ кабельной промышленности разработан лак ПЭ-939, который обеспечивает получение эмалированных проводов примерно с такими же свойствами, что и лак ПЭ-943, но отличается от последнего по исходному сырью. Основа лака1 ПЭ-939 получается при взаимодействии глицерина и расплавленной смолы лавсан при температуре 265 - 270 С. В результате реакции образуется высокомолекулярная смола, ( по своему химическому составу практически не отличающаяся от смолы лака ПЭ-943. Ценность способа изготовления этого лака заключается прежде всего в том, что в качестве исходного сырья могут использоваться обрезки полиэтилен-терефталатных пленок, волокон и смолы, с химической точки зрения представляющие собой полноценный полиэфир. Технологическое опробование лака ПЭ-939 производится на станке для эмалирования на проволоке диаметром 1 0 мм три скорости 5 5 0 5 м / мин и и температуре в печи 400 10 С. При этом вязкость лака должна составлять по вискозиметру ВЗ-4 50 5 сек. [38]
Расходные показатели для опытного и для рядового анода приведены на стр. Из этих данных видно, что расход анодной массы на 1 т алюминия и на 1 А - ч для опытного анода несколько ниже, чем для рядового. Эти исследования показывают принципиальную возможность замены дефицитного каменноугольного пека связующими нефтяного происхождения. В дальнейшем полученные результаты подтвердились при испытании промышленной партии нефтяного связующего ( нефтин) на Уральском алюминиевом заводе. Основные показатели, полученные при технологическом опробовании нефтяных наполнителей для производства анодных масс, также находятся в удовлетворительном согласии с данными опытно-промышленных испытаний на электролизерах. [39]
Расходные показатели для опытного и для рядового анода приведены па стр. Эти исследования показывают принципиальную возможность замены дефицитного каменноугольного пека связующими нефтяного происхождения. Основные показатели, полученные при технологическом опробовании нефтяных наполнителей для производства анодных масс, также находятся в удовлетворительном согласии с данными опытно-промышленных испытаний на электролизерах. [40]