Cтраница 1
Оптимизация аппаратурного оформления одно - и многопродуктовых систем ( с фиксированной или гибкой структурой) состоит в выборе соответствующего оборудования из стандартных рядов, в которых размеры аппаратов или их производительность принимают дискретные значения. [1]
Продолжающаяся в этом направлении работа заключается главным образом в оптимизации аппаратурного оформления нового процесса и выявлении возможностей в рамках выбранной технологии для дальнейшего повышения качества катализатора. [2]
Чтобы дополнительно конкретизировать вопрос о том, почему для масштабирования, оптимизации аппаратурного оформления и автоматизации нужно располагать относительно точной математической моделью, укажем, что реальный реакторный процесс характеризуется не только установившимся состоянием, но и переходным, которое наступает при возмущениях в материальных и тепловых потоках. Эти возмущения могут быть связаны с качественными или количественными изменениями потоков, а также с регулированием процесса. Для установления взаимосвязи между возмущениями и величинами изменения параметров ( которые иногда выходят за допустимые пределы, вызывая нарушение процесса) нельзя пользоваться приближенными уравнениями. [3]
Наряду с изложенным следует указать, что задачу выявления закономерностей протекания химического процесса для масштабирования, оптимизации аппаратурного оформления и автоматизации можно значительно упростить и приложение для этих целей математических методов сделать более доступным, если кинетику изучать применительно к ограниченной ( локальной) области изменения технологических параметров. [4]
При проведении процесса в аппарате с перемешиванием в объеме, как было показано выше, имеются большие возможности по оптимизации аппаратурного оформления в результате автоматизации. [5]
Целью такого исследования обычно является анализ взаимосвязей между количественными и качественными показателями материальных и тепловых потоков и технологическими параметрами процесса, на основе которых можно решать вопросы масштабирования, оптимизации аппаратурного оформления и выбора систем автоматического управления процессом. [6]
Из сказанного следует, что требования к созданию математических моделей для выбора, с одной стороны, оптимального технологического режима процесса, а с другой стороны, для масштабирования, оптимизации аппаратурного оформления и автоматизации различны между собой. [7]
Автоматизированный структурно-параметрический синтез многопродуктовых химико-технологических систем, как ясно из изложенного ( см. разделы 3.1, 3.2), состоит в автоматизированном выборе технологического оборудования, формировании технологической структуры и выборе способа организации технологических процессов, оптимизации аппаратурного оформления химико-технологических систем. [8]
Иногда мы располагаем данными о кинетике того или иного процесса, выявленной по обычно применяющимся методикам. Однако эти данные будучи пригодны при выборе оптимального технологического режима, в большинстве случаев ( в особенности для каталитических процессов) недостаточно точны для перехода методами масштабирования от модельных аппаратов к промышленным, а также для оптимизации аппаратурного оформления и автоматизации, и требуют коррекции. Объясняется это тем, что уравнения кинетики, выведенные в лабораторных условиях применительно к широкому диапазону изменения параметров без учета факторов, появляющихся при промышленном оформлении процесса, отражая общие закономерности, не могут обладать необходимой точностью математического описания процесса для рассматриваемых целей. [9]
Иногда мы располагаем данными о кинетике того или иного процесса, выявленной по обычно применяющимся методикам. Однако эти данные будучи пригодны при выборе оптимального технологического режима, в большинстве случаев ( в особенности для каталитических процессов) недостаточно точны для перехода, методами масштабирования от модельных аппаратов к промышленным, а также для оптимизации аппаратурного оформления и автоматизации, и требуют коррекции. Объясняется это тем, что уравнения кинетики, выведенные в лабораторных условиях применительно к широкому диапазону изменения параметров без учета факторов, появляющихся при промышленном оформлении процесса, отражая общие закономерности, не могут обладать необходимой точностью математического описания процесса для рассматриваемых целей. [10]
Совместным моделированием процесса и системы регулирования на вычислительной машине показано, что при перемешивании в реакционном объеме устойчивое регулирование процесса достигается в режимах с отрицательным самовыравниванием; в таких условиях теплосъем можно значительно форсировать. Приведенный пример иллюстрирует более эффективное в этом случае ап-паратурно-технологическое оформление процесса в результате резкого уменьшения необходимой поверхности теплообмена. Применительно к процессам, протекающим без перемешивания в направлении потока, дан анализ возможной оптимизации аппаратурного оформления. [11]
В общей структуре химического производства ГАПС является лишь отдельной подсистемой, и поэтому ее эффективность и гибкость должны обеспечиваться в рамках всей системы. Иначе частный выигрыш может обернуться существенными потерями для большой системы. В простейшем случае гибкую автоматизированную химико-технологическую систему можно представить состоящей из двух частей: процессно-аппаратурной и информационно-управляющей ( АСУТП), функционирующих совместно. При этом технологическая гибкость ХТС обеспечивается аппаратурным подобием разных технологических стадий в совокупности с периодическим способом организации технологических процессов при наличии гибких коммуникаций между аппаратами и аппаратурными стадиями. Гибкость управления заключается в том, что при переходе к производству иной продукции изменяется информационное обеспечение при минимальных изменениях программно-алгоритмического обеспечения. Свойство гибкости придается системе уже на стадии ее структурно-параметрического синтеза, включающего следующие этапы: предварительное определение минимального аппаратурного состава проектируемой ХТС, классификацию продуктов по признаку использования одинакового оборудования, определение допустимых и оптимальной технологических структур, оптимизацию аппаратурного оформления. [12]