Оптимизация - конструктивный параметр
Cтраница 1
Оптимизация конструктивных параметров аэродинамических 123 устройств. [1]
Оптимизация конструктивных параметров кузнечных индукционных нагревателей имеет целью обеспечить высокие энергетические показатели и максимальную производительность с единицы длины установки. Температурный перепад по длине стальных заготовок обычно не превышает требуемого температурного перепада по радиусу заготовки 100 - 150 С даже при большой вариации заглубления заготовки в индукторе. Это обусловливается тем, что при работе на частотах, рекомендуемых из условия обеспечения достаточно высокого электрического КПД и малого времени нагрева [9], краевой эффект индуктора и загрузки сравнительно малочувствителен к заглублению загрузки в индукторе. [2]
Рассмотренный процесс оптимизации конструктивных параметров тензоакселерометров представлен в виде ориентированного-графа на рис. 10.5 и позволяет повысить эффективность их проектирования и применения при испытаниях и диагностировании машин-автоматов и промышленных роботов. [3]
Приведена постановка задачи по оптимизации конструктивных параметров электроочистителей жидкости АМГ-Ю по двум функциям: эффективности работы очистителя, определяемой через коэффициент отсева частиц, и удельной объемной прокачки, характеризующей габариты и пропускную способность электроочиотителя. [4]
 |
Блок-схема программы поиска допустимого решения. [5] |
Алгоритм оптимизации непрерывно изменяющихся параметров реализуется применительно к задаче оптимизации термодинамических, расходных и конструктивных параметров тепловой электростанции с паротурбинными блоками мощностью 800 тыс. кет, имеющими весьма сложные схемы технических связей между отдельными узлами и элементами оборудования. Математическая модель такой установки вместе с табличными данными термодинамических свойств рабочих веществ занимает более 10 тысяч ячеек внутренней и внешней памяти ЭЦВМ. Время счета задачи при совместной оптимизации 20 термодинамических параметров находится в интервале 2 - 3 час машинного времени для случайно взятого исходного варианта и 0 3 - 1 0 час при обоснованно выбранном исходном варианте. Такой выбор всегда возможен на основании инженерного опыта. [6]
Исследования проводят в следующих направлениях: проверки и уточнения расчетов, установления механических характеристик материалов, подбора оптимальных материалов и методов упрочнений, оптимизации конструктивных параметров, обеспечения прочности конкретных конструкций. [7]
Управление автоматизированным стендовым испытанием является достаточно сложным процессом, включающим процедуры обработки информации, получаемой при испытании, расчета показателей качества машины, прогнозирования ее параметрической надежности, моделирования процессов и оптимизации конструктивных параметров. [8]
Поскольку полные стендовые испытания опытного образца позволяют оценить влияние основных факторов на показатели качества и выявить узкие места, их результат должен служить основанием, во-первых, для разработки методики упрощенной оценки качества каждого серийного образца машины в процессе изготовления, во-вторых, для создания средств эксплуатационной диагностики для машин данной модели и, в-третьих, для оптимизации конструктивных параметров применяемых материалов и методов изготовления и сборки машины. [9]
Протяжка - инструмент достаточно сложный и дорогой, для ее изготовления требуется большой расход дефицитных инструментальных сталей и твердых сплавов. Поэтому вопросы оптимизации конструктивных параметров протяжек и режима протягивания являются актуальными, особенно при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, при применении уникальных ( по габаритам и сложности) протяжек, при массовом характере производства. В указанных случаях экономический эффект, получаемый от экспериментально-расчетных работ по оптимизации режимных параметров, бывает особенно значительным и вполне оправдывает дополнительные затраты на их проведение. [10]
При индукционном нагреве металлов в качестве важнейших используются критерии, отражающие качество нагрева, производительность, энергетические показатели. Рассмотрим вначале оптимизацию конструктивных параметров индукционных установок по критерию обеспечения максимального приближения температурного поля заготовок к требуемому. В технологической линии обработки цилиндрических заготовок из алюминиевых сплавов индукционная печь - пресс наиболее слабым звеном с точки зрения производительности является пресс. Как было показано в работе [156] и других, скорость прессования может быть значительно увеличена за счет создания градиента температуры по длине заготовки. Поэтому задача проектирования установок, позволяющих нагревать заготовки с заранее заданным распределением температуры по длине, является актуальной. Индукционные нагревательные устройства в силу их специфических особенностей наиболее перспективны для формирования температурных полей со сложными законами распределения, в частности для градиентного нагрева заготовок. [11]
Измерение низкочастотных ускорений лучше и проще всего производить тензоакселерометрами, обеспечивающими указанный выше частотный диапазон. Основной задачей, которую приходится решать после выбора принципа действия акселерометра, является оптимизация конструктивных параметров последнего с целью получения наиболее высоких метрологических и эксплуатационных характеристик. [12]
После определения перспективных схем АЭС и выбора термодинамических параметров, подлежащих оптимизации, после выбора конструкций элементов схем ( и, следовательно, конструктивных параметров, подлежащих оптимизации) моделируются стоимостные зависимости для всех элементов схем и проводятся исследования влияния термодинамических, расходных и конструктивных параметров на технико-экономические показатели АЭС. Так же, как при термодинамических исследованиях, выявляются основные ( сильно влияющие) параметры, подлежащие оптимизации, и производится оптимизация термодинамических, расходных и конструктивных параметров по критерию экономической эффективности. В отличие от термодинамической оптимизации дополнительно следует проверить несколько конструктивных решений по отдельным элементам схем и выявить влияние внешних условий на оптимальные параметры АЭС. [13]
 |
Принципиальные схемы элегазовых ДУ с гашением дуги в радиальном ( а и продольном ( б магнитном полях. [14] |
Эффективность дугогашения и ресурс элегазовых ДУ с магнитным дутьем обусловливаются рациональным выбором их конструктивных параметров. При разработке новых конструкций элегазовых ДУ необходимо стремиться не только к снижению их габаритов, массы, материалоемкости, но и учитывать технико-экономический эффект от их использования потребителем. Оптимизация конструктивных параметров элегазовых ДУ с магнитным дутьем связана с определенными сложностями, обусловленными влиянием различных взаимосвязанных факторов на выбор того или иного параметра. Так, с повышением давления в дугогасительной камере растет отключающая способность ДУ, в то же время снижается скорость движения дуги, увеличивается дуговая эрозия контактов и усиливается разложение элегаза, что, естественно, сказывается на ресурсе аппарата. [15]
Страницы: 1 2