Оптимизация - технологический процесс
Cтраница 1
Оптимизация технологических процессов особенно необходима при разработке производств основного органического и нефтехимического синтеза, так как для этой отрасли характерна многомарш-рутность процесса. Следовательно, из многих вариантов необходимо выбирать наилучший. Решение такой задачи возможно, так как среди параметров всей системы существуют переменные, которые в определенных пределах могут быть заданы произвольно. При этом каждый набор независимых параметров определяет вариант процесса, и процесс технологически осуществим при любом их допустимом значении. [1]
 |
Обобщенная схема технической структуры АСУ ТП. [2] |
Оптимизация технологических процессов позволяет повысить производительность оборудования, экономно расходовать сырье, материалы, энергоресурсы. [3]
Оптимизация технологических процессов может производиться на основе исследования на ЭВМ математических моделей, имитирующих исследуемый процесс. Исходные параметры, закладываемые в математические модели процесса, должны составляться на основе статистической совокупности достаточного количества независимых наблюдений или исследований реального технологического процесса. Степень детализации исследований зависит от требуемой точности параметров качества, оперативности и наличия вычислительных средств. Применение для исследования моделей производственных процессов ЭВМ позволяет решать задачу оптимизации с высокой точностью, большой степенью детализации. [4]
Оптимизация технологических процессов может производиться либо по показателям качества, либо по экономическому эффекту в производстве, либо по комплексу показателей. [5]
Оптимизация технологического процесса принадлежит к числу сложных инженерных задач. Решение этой задачи обычно включает в себя следующие основные этапы. [6]
Оптимизация технологического процесса производится по основным синтетическим показателям, в качестве которых могут быть использованы суммы капитальных затрат и себестоимость готового продукта. Выбор оптимального варианта производится последовательно в несколько этапов. ЭВМ может решить задачу выбора оптимального варианта по какой-либо определенной оценочной функции. Однако программа не учитывает все ситуации, которые могут возникнуть в реальной жизни, поэтому в большинстве случаев выбор оптимального варианта остается за инженером. [7]
Оптимизация технологического процесса заключается в том что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск потребного количества изделий заданного качества при возможно минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют отдельные технологические ( обычно лимитирующие) операции. По установленным ограничениям определяют наивыгоднейшие режимы резания и другие условия обработки. [8]
Оптимизация технологических процессов содержит обычно два уровня иерархии - выбор оптимальных решений для стационарных режимов работы, или статическая оптимизация, и выбор оптимального управления для нестационарных режимов эксплуатации, или динамическая оптимизация. Задачи первого класса обычно являются основой предварительного расчета и представляют собой этап проектирования технологических процессов; задачи второго класса возникают при непосредственном управлении технологическими объектами в реальном масштабе времени. В данной работе рассматривается поиск оптимальных решений на стадии проектирования, что, безусловно, имеет первостепенное значение на данном уровне развития техники и технологии бурения. [9]
Оптимизация технологических процессов и участие в них вычислительной машины также пь всегда оправданы, поэтому на случаях применения ЭВМ стоит остановиться особо. [10]
При оптимизации технологического процесса производства рома возникает необходимость в таком распределении нагрузок по рапе для параллельно действующих ниток башенного отделения, при котором достигается максимальная суммарная производительность всего отделения по готовому продукту. А так как опыт и интуиция не у всех одинаковы, значительную часть времени системы работают не в оптимальном режиме. [11]
Алгоритм оптимизации технологического процесса решает задачу минимизации технологической составляющей себестоимости аммиака при обеспечении заданной производительности завода. Программа оптимизации выполняет вычисление частных производных целевой функции по параметрам оптимизации и производит изменение этих параметров в направлении, противоположном градиенту. На каждом шаге изменения параметров производится проверка идентичности модели объекту и, если необходимо, корректировка модели. [12]
Задача оптимизации технологического процесса в статике по заданному критерию оптимизации дает часто основную составляющую суммарного экономического эффекта от внедрения АСУ ТП. [13]
Проблема оптимизации технологического процесса включает и такие задачи, как устойчивость режима работы, управление, анализ нестационарных областей. За последние 10 - 12 лет в области теория и расчета химических реакторов достигнуты значительные успехи. Серия монографий, опубликованных в последнее время ( см. список литературы), позволяет читателю получить представление о сущности проблемы и ее современном состоянии. [14]
Проблема оптимизации технологического процесса включает и такие задачи, как устойчивость режима работы, регулирование, управление, перепад давления, вывод на режим и др. За последние 10 - 12 лет в области теории и расчета химических реакторов достигнуты значительные успехи, которые нашли отражение в материалах четырех международных конгрессов по этим проблемам. Серия монографий, опубликованных в последнее время ( см. список литературы), позволяет читателю получить представление о сущности проблемы и ее современном состоянии. [15]
Страницы: 1 2 3 4