Оптимизация - работа - реактор
Cтраница 1
Оптимизация работы реактора заключается в поиске оптимальной температуры контактирования t и оптимального соотнвшения метанол: кислород ( Сск3оп: Со2) для заданной степени превращения. Результаты анализа концентраций компонентов передаются от хроматографа непосредственно в ЭВМ. Вычислительное устройство, произведя расшифровку и получив параметр, характеризующий выход формальдегида, передает данные в блок памяти и сравнения. [1]
Разработка метода оптимизации работы реактора окисления спиртов, Отч. [2]
 |
Определение времени запаз - Д / / до 1 / ш, ( III. 75. [3] |
При моделировании, расчете и оптимизации работы реакторов стремятся применить идеальные гидродинамические модели полного смешения или идеального вытеснения ( ом. Для реакторов со стационарным ( фильтрующим) слоем катализатора во многих случаях применима модель идеального вытеснения при адиабатическом или политермическом температурном режиме. Для описания каталитических процессов в аппаратах КС непригодны идеальные модели смешения и вытеснения. Наличие газовых пустот ( пузырей) в слое катализатора и перемешивание газа и твердых частиц усложняют протекание химических процессов. Это обстоятельство находит отражение в математических моделях реакторов для таких систем, называемых двухфазными. Особенностями таких моделей является то, что реакция не протекает в зоне пузырей, а изменение концентрации реагирующих веществ происходит за счет массообмена с плотной частью слоя. В настоящее время для расчета реакторов КС широко используется так называемая пузырчатая модель, которая была исследована на процессе окисления SO2 и дала хорошую сходимость с экспериментом в варианте, когда в плотной части слоя происходит полное смешение. В связи с этим можно рекомендовать эту модель для расчета и оптимизации каталитических реакторов КС окисления SO2 в первой ступени контактирования системы ДК / ДА, при этом слои катализатора изотермичны по высоте. [4]
 |
Принципиальная схема автоматизированной установки конверсии метанола в формальдегид. [5] |
Вторая часть работы заключается в оптимизации работы реактора при помощи ЭВМ на основе математической модели процесса по выбранному критерию оптимизации. [6]
В дальнейшем при рассмотрении вопроса об оптимизации работы реакторов будут приведены некоторые дополнительные соображения. [7]
Однако при практической реализации процессов недостаточно оптимизацию работы реактора осуществлять только по интенсивным параметрам. В этих случаях необходимо учитывать и экстенсивные параметры. Этот вид оптимизации в принципе необходим для проектирования и совершенствования промышленных установок. [8]
 |
Принципиальная схема включения ЭВМ в замкнутый контур регулирования температуры на выходе из печи. [9] |
На рис. IX.24 приведена принципиальная схема включения ЭВМ в замкнутый контур регулирования при оптимизации работы реактора установки каталитического рифорлшнга. [10]
В предлагаемой книге представлены некоторые результаты тридцатилетних исследований процесса термокаталитической очистки отходящих газов от органических веществ, выполненных под руководством авторов на кафедре процессов и аппаратов химической технологии, а затем на кафедре нефтехимии и химической технологии Уфимского государственного нефтяного технического университета ( УГНТУ) с привлечением заинтересованных предприятий и организаций в 1970 - 2002 гг. Эти исследования были направлены прежде всего на определение технологических и физико-химических параметров процессов очистки отходящих газов, разработку их аппаратурного оформления и решение некоторых теоретических проблем, связанных с задачами математического моделирования и оптимизации работы реакторов. Значительное внимание уделено созданию нового типа реакторов с пластинчатыми и трубчатыми элементами с катализаторным покрытием и технологии приготовления катализаторных покрытий. [11]
А что делать, если мы не знаем механизма влияния физических процессов на процессы химические и не умеем управлять физическими процессами в реакторе. В этом случае возникают различные приближенные методы полурасчета-полуоптимизации, основу которых, как правило, составляет отказ от учета влияния физических процессов, попытка провести расчет и оптимизацию работы реактора на основе данных химической кинетики. [12]
Для этой цели создаются новые катализаторы с прекрасным дизайном. Катализатор, будучи загруженный в реактор, должен работать на получение целевого продукта. Для того, чтобы выполнить задачи математического моделирования и оптимизации работы реактора, необходимо знание скоростей химических превращений на данном катализаторе. Другими словами, мы должны иметь математическое выражение, представляющее в явной форме зависимость скорости реакции от переменных состояния ( концентраций, парциальных давлений, парциальных фугитивностей, температуры, давления), изменяющихся в ходе реакции в реакторе. Эти уравнения называем математической моделью кинетики или просто кинетической моделью. [13]
В аВообшееговоря, описанный режим является динамическим. Однако вследствие того, что вредные вещества осаждаются достаточно медленно удается значительно упростить динамические уравнения объекта Задачу оптимизации таких режимов будем называть задачей квазистатической оптимизации. В отличие от нее при статической оптимизации стремятся сделать процесс максимально выгодным по принятому критерию в каждый момент времени. Поэтому в данном случае приходится ставить задачу оптимизации работы реактора за цикл. В дальнейшем рассматривают только задачи статической и квазистатическои оптимизации каталитических реакторов. [14]
Страницы: 1