Оптимизация - срок
Cтраница 1
Оптимизация сроков достигается при помощи сетевых графиков. Сначала строится сетевой график и находится критический путь. [1]
Оптимизация сроков службы машин путем улучшения их качества позволяет ускорить темпы научно-технического прогресса и повысить эффективность общественного производства. [2]
Важность задачи оптимизации сроков ремонта электролизеров определяется технологическими особенностями производства и экономической целесообра1зностью ее решения. Одна из технологических особенностей производства заключается в малом межремонтном иробеге электролизеров ( срок службы диафрагмы электролизеров 3 - 6 мес. Экономическая целесообразность оптимизации сроков ремонтов определяется затратами на ремонт электролизеров. По калькуляции себестоимости 1 т электрощелочи в пересчете на 100 % NaOH затраты на ремонт электролизеров составляют около 20 % от общей суммы затрат на производство каустической соды. По функциональному назначению решение задачи возможно в двух вариантах: определение оптимального времени работы анодов и диафрагмы с целью их своевременной замены и определение оптимальных усредненных сроков вывода на ремонт электролизера для составления графика ремонтов электролизеров цеха. [3]
Хотя общий принцип оптимизации сроков вовлечения запасов нефти и газа в хозяйственный оборот достаточно очевиден, конкретная его реализация встречает существенные трудности, связанные, в первую очередь, с необходимостью знать заранее всю последовательность текущих и капитальных затрат на разработку объектов, а также значения цен, по которым рассчитывается народнохозяйственная эффективность использования нефти и газа. Во многом неясным остается и вопрос о выборе соответствующего коэффициента для учета фактора времени. Однако несмотря на то, что оценки этих параметров носят в значительной мере приближенный характер, при разработке перспективных планов освоения нефтегазовых ресурсов крупных регионов и страны в целом на основе моделирования основных параметров оценки эффективности ресурсов они окажутся полезными при выборе более обоснованных решений. [4]
Такое сопряжение может сопровождаться оптимизацией сроков строительства вводимых мощностей, исходя из принятого критерия. На основе расчетов в подсистеме Производство корректируются титульные списки и планы технического перевооружения. [5]
Для целей построения базовой модели оптимизации сроков кредитования возьмем проект расширения производства с освоением выпуска новых изделий, при котором традиционные виды продукции продолжают производиться. Для производства новых видов продукции необходимы закупки нового оборудования и материально-сырьевых ресурсов новых видов, а также используются имеющееся оборудование, сырье и материалы. Приобретение новых видов оборудования и материально-сырьевых ресурсов финансируется за счет кредитных средств, привлекаемых предприятием. Окупаемость проекта реконструкции и возврат кредита происходит за счет прибыли от производства новых видов и традиционно выпускаемых видов продукции. [6]
Рассмотрим использование метода динамического программирования для оптимизации сроков выполнения работ по минимуму их себестоимости. [7]
 |
Влияние щелочного числа А моторного. [8] |
Определенную роль в снижении износа имеет оптимизация срока службы масла. [9]
Решать задачу повышения надежности оборудования ХТС в работе [147] предлагается на основе оптимизации сроков эксплуатации оборудования с учетом затрат на ремонт. Исследование и отыскание оптимальных сроков эксплуатации ( фактически это межремонтные сроки) осуществляется с использованием метода статистических испытаний. Критерием эффективности выбора срока проведения ТО являются общие затраты на эксплуатацию и ремонт. Однако этот метод не позволяет активно управлять процессом эксплуатации оборудования, представляющим собой случайный процесс смены состояний. [10]
Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее: 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники; 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений - опор и направляющих; 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка; 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками; 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы; 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [11]
В заключение заметим, что одним из главных путей повышения эффективности эксплуатации ЭВМ может служить оптимизация сроков проведения профилактических работ. [12]
Блочно-модульный подход к организации процесса формализации структуры инвестиционного бизнес-проекта приобретает особую актуальность в плане возможностей по оптимизации сроков создания и согласования проекта и использования сетевого ресурса программного обеспечения. Конкретные блоки, формирующие модули, разрабатываются ( либо предоставляются в готовом виде) менеджерами соответствующих подразделений и являются доступными для использования и обмена информацией на этапе бизнес-планирования. [13]
Следующее допущение, которое мы примем при выделении задачи планирования ППР из общей задачи планирования и управления XTG, состоит в том, что на качество оптимизации сроков ремонта не оказывают влияние склады, входящие в XTG. Это допущение справедливо для небольших и средних складов, входные и выходные потоки которых в рассматриваемой частной задаче могут считаться жестко связанными условиями материального баланса. Наоборот, большие склады, обеспечивающие любое практически возможное рассогласование потоков в течение недели и более ( см. раздел 2 главы III), позволяют в данной задаче считать входные и выходные потоки складов вообще не связанными. И лишь только некоторые промежуточные склады, занимающие промежуточное положение по времени развязки, желательно непосредственно учесть при решении задачи. Однако введение динамических моделей складов в модель ХТС для планирования ППР чрезвычайно усложняет задачу, так как лишь для некоторых частных случаев удается построить алгоритм расчета производственной мощности ХТС со складами. Поэтому будем считать, что склады, входящие в ХТС, либо невелики и не учитываются, либо полностью развязывают входные и выходные потоки. Следовательно, при постановке данной задачи ограничения (V.35) исключаются из модели. [14]
Для оперативного управления программой в Департаменте строительства Москвы была разработана система долгосрочного финансирования научных, проектных, нормативных работ, подготовки производства и экспериментального строительства, расчетов критических путей и оптимизации сроков выполнения мероприятий в зависимости от наполнения источников финансирования. [15]
Страницы: 1 2