Cтраница 1
Оптимизация технологии производства, ОТП optimized production technology, ОРТ), - это патентованная система календарного планирования, основанная на принципе, что максимизация производительности, а следовательно и дохода, является наиболее корректным способом максимизации прибыли. Традиционный способ максимизации загрузки хотя и сокращает расходы, но не обязательно ведет к доходам. По сути, ОТП - представляет собой дальнейшую разработку известного принципа расшивки узких мест, о котором мы рассказали ранее. Философия нового подхода, однако, простирается гораздо дальше, охватывая не просто загрузку, а потоки и баланс, поэтому его внедрение требует существенного пересмотра принципов управления и контроля. [1]
Прежде всего это касается оптимизации технологии производства, оснащения техникой, качества инженерного обеспечения, профессиональной подготовки кадров, инфраструктуры производства. [2]
Регулирование и улучшение качества смазок возможно за счет подбора загустителей, дисперсионных сред, введения добавок и их композиций, а также оптимизацией технологии производства. В настоящее время наиболее проработанным направлением является использование загустителей. [3]
В статье приведены результаты лабораторного опробования кокса, прокаленного в камерных печах, в качестве наполнителя анодной продукции; выявлена его специфичность при использовании в обожженных анодах. Даны рекомендации по направлению оптимизации технологии производства анодов при использовании этого вида сырья. [4]
Организация бизнес-процессов, прежде всего, базируется на оптимизации обслуживания клиента и лишь затем концентрирует внимание на технологии производства, т.е. первое доминирует над вторым, а не наоборот. К сожалению, ряд компаний придерживается иного принципа, когда основной акцент ставится на оптимизацию технологии производства, увеличение объема производимой продукции и сокращение издержек, связанных с ее производством. В итоге предприятия несут еще большие потери, связанные с перепроизводством и низкой оборачиваемостью капитала. [5]
Многообразие нефтей, природных газов, битумов и других углеводородных смесей, множественность путей, по которым может осуществляться движение от этих видов сырья к нефтяному углероду, обусловливают бесконечно большое разнообразие углеродных материалов. Даже движение от данного нефтяного остатка, осуществляемое по одной и той же технологии с установленными параметрами стадий через кокс к графиту, в принципе позволяет получать бесконечно большой ряд углеродных материалов, отличающихся составом, структурой и свойствами, из которых лишь несколько выпускаются и применяются в промышленном масштабе, а остальные, выполняя роль промежуточных продуктов, оказывают определяющее влияние на его состав, структуру и свойства. Познание и управление процессом формирования возможно большего числа промежуточных продуктов представляет большой практический и научный интерес с точки зрения оптимизации технологии производства углеродных материалов с заданными свойствами. [6]
Современный этап разбития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, ужесточением эксплуатационных условий, увеличением единичных мощностей машин и оборудования, что обусловило разработку и применение высокопрочных конструкционных материалов. Вместе с тем, высокопрочные стали и сплавы, как правило, более склонны к коррозионно-механическому разрушению, в частности, коррозионной усталости, чем менее прочные, но термодинамически более стабильные металлы. Поэтому одной из важных задач борбы с коррозией является решение металлургической стороны проблемы, т.е. установление влияния природы, состава, строения металлов на их коррозионно-механическое разрушение с целью получения данных для оптимизации технологии производства конструкционных материалов. [7]
Проблемы этого метода так же традиционны, как и он сам, - это запасы. В запасах могут храниться сырье и материалы, готовые изделия, резервное незавершенное производство. При планировании блоками, то есть когда в качестве фиксированной единицы времени используется неделя, месяц или иной временной промежуток, создаются большие запасы незавершенного производства. Система планирования материального производства ( ПМО), которая должна бы сокращать запасы, на практике делает это редко, а система оптимизации технологии производства ( ОТП) и вовсе зависит от резервирования узких мест при помощи запасов. [8]
За 20 лет работы организации на ее счету немало славных дел. В 1988 году в соавторстве с P.P. Сахибга-реевым и группой молодых ученых из Москвы и Ленинграда был выдвинут коллективный труд на соискание премии Ленинского комсомола в области науки и техники. При непосредственном участии преподавателей и сотрудников инженерно-строительного факультета была проведена в 1983 году в г. Уфе 1-я Республиканская научно-практическая конференция Оптимизация технологии производства бетонов повышенной прочности и долговечности, инициативу проведения которой поддержал председатель Башкирского правления НТО Стройиндустрии Павленко В.П. Потом было много конференций, но 3ia заложила фундамент традиционным ежегодным международным конференциям в г. Уфе. [9]
До этого времени производство можно считать преимущественно соответствующим теории X - для производства продукции нужно командовать работниками и контролировать их. Более современные групповые подходы являются, очевидно, теорией Y. Вначале было разработано для опасной оборонной промышленности, а затем принято в виде концепции производством в целом. Известна также как оптимизация технологии производства и синхронизированное производство. В основе календарного планирования лежит производительность, а не загрузка мощностей. [10]