Технико-экономическая оптимизация

Cтраница 1

Только технико-экономическая оптимизация позволяет сделать окончательный вывод о целесообразности замены материала. Наряду с преимуществами уменьшенной массы и стоимости можно сократить число технологических стадий процесса переработки, что дает большой экономический эффект. [1]

Технико-экономическая оптимизация комплекса процессов, протекающих в производственно-технологических структурах современных ХТС, должна производиться с позиций планирования и управления этими системами. [2]

Технико-экономическая оптимизация парогенератора мощного энергоблока на основе использования его нелинейной математической модели представляет трудную вычислительную задачу. [3]

Технико-экономическая оптимизация режима процесса экстракции серы имеет определяющее значение для оптимизации работы установки очистки газов в целом. Следует также отметить, что моделирование и оптимизация процесса экстракции серы из активного угля имеет практическое значение и для других способов очистки газов от сероводорода, основанных на его окислении до элементарной серы на твердых сорбентах, например при очистке вентиляционного воздуха вискозных производств и пр. [4]

Зависимость содержания примесей в угле от температуры перегретого пара ( кривая получена расчетным путем. точки-экспериментальные данные. [5]

Технико-экономическая оптимизация режима процесса экстракции элементной серы из активных углей имеет определяющее значение для оптимизации работы всей установки очистки газов. [6]

Методы технико-экономической оптимизации могут быть использованы для выбора оптимальных значений чувствительности, типа и рациональной области применения испытательных средств. [7]

Производится также технико-экономическая оптимизация, имеющая своей целью определение оптимальных параметров процесса с учетом экономического фактора. При этом, как правило, определяется зависимость стоимости единицы объема фильтрата или осадка от суммы затрат на проведение основных и вспомогательных операций. Такой способ, в принципе применимый к любой технологической рперации, общеизвестен и здесь не рассматривается. [8]

По результатам технико-экономической оптимизации выбирают одну или несколько оптимальных по оборудованию, режиму и структуре технологических схем. [9]

В результате технико-экономической оптимизации обоснован следующий ряд центробежных компрессоров по мощности силового привода 4000; 6300; 10000; 16000; 25000 кВт для газопровода с диаметром труб 700 - 1420 мм. Основные характеристики газотурбинных агрегатов приведены в табл. 8.11. На ДКС целесообразно применять центробежные компрессорные агрегаты с многоступенчатым сжатием газа: от двух до пяти ступеней сжатия в одном корпусе. [10]

По результатам технико-экономической оптимизации выбирают одну или несколько оптимальных по оборудованию, режиму и структуре технологических схем. [11]

Анализ результатов проведенной технико-экономической оптимизации показывает, что степень повышения давления воздуха в КВД для оптимального варианта возросла по сравнению с исходным, а в КНД-I и КНД-П понизилась. Суммарное давление воздуха в исходном и оптимальном вариантах практически одинаково. Давление пара в барабане также мало изменилось. Температура пара на входе в паровую турбину для оптимального варианта составляет 525 С по сравнению с 515 С для исходного. [12]

Подчеркнутая ранее необходимость технико-экономической оптимизации систем с сорбирующими стенками предполагает существование некоторых количественных критериев. [13]

Большую роль в технико-экономической оптимизации параметров изделия может сыграть его функционально-стоимостный анализ ( ФСА), одной из главных аксиом которого является та, что в каждой конструкции имеются резервы снижения себестоимости. [14]

Схема взаимосвязей производственно-технологической и организационно-административной подсистем управления в ЕСТЭО-ХТС. [15]

Страницы: 1 2 3 4