Опудривание - гранула
Cтраница 1
Опудривание гранул при производстве керамзита повышает качество, увеличивает выпуск заполнителя и позволяет полностью отказаться от дорогостоящего высокоупорного опудривателя - глинозема. [1]
 |
Свойства графитопластов на основе полиамидов. [2] |
Графит вводят в полиамиды путем опудривания гранул в шаровых мельницах с последующей экструзией или в мономеры при синтезе. [3]
В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. [4]
Для расширения температурного интервала вспучивания используют такой прием, как опудривание сырцовых глиняных гранул порошком огнеупорной глины, что позволяет повысить температуру обжига и при этом избежать оплавления гранул. [5]
Изготовляются они в заводских условиях путем пропитки подсушенных гранул аммиачной селитры минеральным маслом и последующего опудривания гранул алюминиевой пудрой. [6]
Установка позволяет осуществлять непрерывно весь процесс приготовления таблеточной массы: от смешивания компонентов, увлажнения, сушки до опудривания гранул. При этом смесь вспомогательных компонентов увлажняют водными растворами экстрактов, высушивают гранулят до регламентированного значения содержания влаги, затем вводят опудривающую смесь. Данная технология позволяет значительно увеличить производительность труда, снизить трудо - и энергозатраты. [7]
На заводах синтеза полимеров и особенно на предприятиях, перерабатывающих полимеры, часто применяется способ сухого окрашивания, заключающийся в предварительном опудривании гранул полимера, к поверхности которых пристает определенное количество порошкообразных диспергированных пигментов. Качество опудривания гранул улучшается благодаря электростатическому заряду на их поверхности. Для равномерного распределения пигментов и более интенсивного опудривания гранул используют вращающиеся барабаны, например смеситель типа пьяная бочка. Для лучшей адгезии пигмента к гранулам и для уменьшения пыления в барабан вводят до опудривания вос-комин, октол, растворенный в бутилацетате, бутилстеарат и другие вещества. Преимущество этой конструкции заключается в том, что сменные бочки можно подвозить непосредственно к месту переработки. [8]
После смесителя продукт гранулируют в барабанном грануля-торе при влажности 23 - 27 % и одновременной подаче в гранулятор оставшейся части ангидрита на опудривание гранул. [9]
Затем в смеситель вводят пигмент ( или смесь пигментов) в необходимом количестве и перемешивают 20 - 30 мин. Для опудривания гранул в ряде случаев применяют не пигменты, а пигментные пасты, являющиеся выпускными формами пигментов. Опудренный в барабане полимер поступает на переработку. Окрашенный материал может перерабатываться в экструдерах или на литьевых машинах с мундштуками, снабженными специальными приспособлениями для равномерного распределения пигмента в расплаве полимера. Смесительное устройство обычно состоит из решетки со сферической камерой, которая имеет входное и выходное отверстия. Решетка выполняется в виде двух полусфер, вставляемых в мундштук литьевой машины. Эффект смешения зависит от соотношения диаметров входного и выходного отверстий. Наиболее эффективное смешение достигается при диаметре входного отверстия 0 8 - 1 0 мм и выходного отверстия 1 0 - 1 6 мм. Иногда для повышения эффективности смешения в канал мундштука вставляют две сферические решетки на расстоянии 15 мм друг от друга. Смесительные устройства удобны тем, что в случае необходимости их можно использовать на любых литьевых машинах без каких-либо изменений мундштука, обогревающего цилиндра и других частей машины. [10]
На заводах синтеза полимеров и особенно на предприятиях, перерабатывающих полимеры, часто применяется способ сухого окрашивания, заключающийся в предварительном опудривании гранул полимера, к поверхности которых пристает определенное количество порошкообразных диспергированных пигментов. Качество опудривания гранул улучшается благодаря электростатическому заряду на их поверхности. Для равномерного распределения пигментов и более интенсивного опудривания гранул используют вращающиеся барабаны, например смеситель типа пьяная бочка. Для лучшей адгезии пигмента к гранулам и для уменьшения пыления в барабан вводят до опудривания вос-комин, октол, растворенный в бутилацетате, бутилстеарат и другие вещества. Преимущество этой конструкции заключается в том, что сменные бочки можно подвозить непосредственно к месту переработки. [11]
 |
Требования к диспергатору НФ. [12] |
Поверхность гранул удерживает только часть добавленного порошка, что приводит к сильной запыленности складских помещений при складировании продукта насыпью, а также производственных помещений в процессе опудривания и транспортирования внутри цеха опудренного продукта. В Советском Союзе опудривание гранул аммиачной селитры не применяют. Весьма эффективным средством для устранения слеживаемости гранул является комбинированная обработка их ПАВ с последующим опудриванием. Но и при такой обработке пыление не устраняется. [13]
Перед складированием гранулы обеспыливаются. Слеживае-мость гранул предупреждают обработкой их жирными кислотами или эфирами, формальдегидом, минеральными маслами с примесью парафина, альдегидов и кетонов, полимеризованными смолами, серой. Применяется также опудривание гранул тонко измельченной глиной, тальком, добавляются поверхностно-активные вещества. Состав добавок к карбамиду, применяемому в качестве белковой подкормки для жвачных сельскохозяйственных животных, должен быть согласован с Институтом животноводства. [14]
Перед складированием гранулы обеспыливают. Слеживаемость гранул предупреждают обволакиванием их жирными кислотами или эфирами, формальдегидом, минеральными маслами с примесью параф Ина, альдегидов и кетонов, полимеризованными смолами, серой. Применяется также опудривание гранул тонко измельченными глиной, тальком, добавляются поверхностно-активные вещества. [15]
Страницы: 1 2