Опускание - уровень - шихта
Cтраница 1
Опускание уровня шихты в вагранке не должно быть до-пущено более чем на 1 - 2 завалки. [1]
Признаками верхнего зависания являются задержка в опускании уровня шихты, повычленме температуры колошниковых газов и понижение давления дутья. [2]
Температура отходящего газа может подняться также из-за чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что также уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи замеряют и поддерживают постоянным путем регулирования загрузки сырья в печи. [3]
Температура отходящего газа может подняться также из-за чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи замеряют и поддерживают путем регулирования загрузки сырья в печь. Температура верха печи может подняться из-за повышения расхода топлива сверх нормы. Правильное соотношение топлива и карбонатного сырья имеет большое значение. При избытке топлива повышается температура не только наверху печи, но и в зоне обжига, что может повести к образованию перекала, козлов и к повреждению футеровки. Если топлива не хватает, известь может содержать много недо-пала. [4]
Температура отходящего газа может увеличиваться также в результате чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи поддерживают постоянным путем регулирования загрузки сырья в печь. [5]
При проведении ремонтов нанесением торкрет-покрытия непосредственно на разрушенный участок после опускания уровня шихты на 1 - 2 м ниже разрушенного участка в печь вводят устройство для подачи торкрет-массы или бетона. Торкрет-машина при этом расположена вне доменной печи на специальной площадке. Торкретирование ведут при температуре футеровки 200 - 500 С. [7]
За рубежом применяют два способа горячих ремонтов футеровки: путем закачивания неформованных масс через металлический кожух по ходу работы печи и нанесения неформованных масс непосредственно на разрушенный участок футеровки после опускания уровня шихты в печи ниже разрушенных участков. [9]
 |
Основные параметры стандартных электропечей. [10] |
По методу ведения плавки производство ферросплавов в электропечах может быть непрерывным и периодическим. При непрерывном производстве шихтовые материалы загружают в печь по мере опускания уровня шихты, а продукты плавки ( металл и шлак) выпускают из печи по мере их накопления на подине. При периодическом производстве печи работают аналогично электросталеплавильным. [11]
Шихтовые материалы загружают на холостую колошу кокса послойно чередующимися порциями - колошами в такой последовательности: кокс, флюс, металлическая шихта. В процессе плавки вагранка должна быть полностью загружена шихтой. По мере расплавления и опускания уровня шихты последняя непрерывно добавляется. Вагранка - печь непрерывного действия; она отличается простотой конструкции и удобством в обслуживании. В зависимости от размеров производительность вагранки составляет 1 - 30 т чугуна в час. [12]
Страницы: 1