Опускание - штанга
Cтраница 3
Включение захватов 3 обеспечивает конечный выключатель 7, который срабатывает в тот момент, когда штанга, находящаяся на роликах, будет полностью израсходована. В это время прижимной ролик 6 приподнят. После опускания штанги на ролики 10 рольганга подается сжатый воздух ( стрелка Б) в пневматический цилиндр 9 и ролик 6 прижимает штангу к первому приводному ролику рольганга, обеспечивая перемещение штанги в рабочую зону пресса. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 8 через червячный редуктор и цепную передачу. [31]
Веревка крепится к ролику, который может перемещаться вдоль штанги токоприемника. При головке, нормально установленной на провод, ролик вместе с веревкой скатывается по штанге к основанию токоприемника, так что при движении троллейбуса веревка не мешает. Создана конструкция веревочного ловителя для автоматического опускания штанг в момент схода головок токоприемников с контактных проводов. [32]
В скважину на насосно-компрессорных трубах спускают несколько небольших реакторов, имеющих вид цилиндров с внутренним диаметром, обеспечивающим необходимый расход жидкости. Подогрев жидкости регулируют путем введения кадмиевого сердечника на штангах, который обеспечивает замедление быстрых нейтронов. Температура жидкости в камере реактора, а также опускание штанг вместе с сердечниками и скорость закачки жидкости регулируются с дневной поверхности специальной автоматической системой. [33]
Установка с продольным перемещением представляет собой велосипедный кран, передвигающийся вдоль ряда колонн ( фиг. К штанге подвешена легкая ферма 4, служащая путем для самоходной головки 5 марки А-81. Поворот консоли, передвижение каретки, подъем и опускание штанги производятся вручную. Подъемная штанга предназначена для изменения уровня сварки в пределах 1000 мм. [34]
 |
Устройство ловителя штангового токосъемника. [35] |
После этого вращение оси 4 прекращается, а пружина б, создающая момент М0, вращает барабан / против часовой стрелки, опуская шнуром 7 штангу. Тем временем защелка 12 пружиной 14 возвращается примерно в исходное положение. В таком положении защелка / / находится до полного опускания штанги и ослабления натяжения пружины 6, при котором защелка 11 Пружиной 14 возвращается в исходное положение. [36]
 |
Фрезерный автомат ( а и схема взаимного положения фреггрных шпинделей и детали Г. [37] |
В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны ( трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [38]
Представляет собой цистерну, в днище которой имеются два атрубка с затворами. С их помощью забирают рабочий раствор и заправляют опрыскиватели. Опускание штанги происходит под действием собственного веса. На переднем днище цистерны имеется смотровое окно, кроме того, контроль степени наполнения и расхода жидкости в цистерне ведется по уровнемеру поплавкового типа. [39]
Электропитание вибраторов осуществляется через гибкий кабель. Между щитами вкладыша смонтировано стяжное устройство, состоящее из вертикальной штанги 5, груза и двух пар рычагов 4, шарнирно соединенных со щитами вкладыша. При подъеме штанги краном рычаги поворачиваются и отводят щн-ты от стенок кабины. При опускании штанги рычаги за счет груза становятся в распор со щитами. [40]
К верхнему концу штанги приварены проволочные прутки, к которым прикрепляют проволочные круги. На проволочные круги помещают специальные приспособления для крепления образцов, образцы подвешивают на стеклянных крючках. Под каждым образцом ставят стакан с соответствующим раствором. При опускании штанги образцы погружаются в раствор, при поднимании - извлекаются из раствора. Температуру в камере поддерживают постоянной, равной 25 или 30 С. Режим работы аппарата: через каждые 15 мин образцы на 10 сек погружают в раствор. [41]
Автоматические линии типа АГ-35 ( рис. 87) предназначены для различных гальванических покрытий деталей на подвесках или в барабанах. Конструкция линий агрегатная, из унифицированных узлов. Ванны расположены в порядке выполнения операций технологического процесса. Подъем и опускание штанг с обрабатываемыми деталями осуществляется механизмами подъема, расположенными внутри станины; горизонтальное перемещение штанг ( кареток) по направляющим производится грейферными линейками механизма горизонтального перемещения. [42]
 |
Транспортер автоматической линии МРЛ-34. [43] |
Цикл работы транспортера начинается с подъема штанг на опорных катках, при этом детали снимаются с неподвижных призм промежуточных позиций и остаются на призмах 3 транспортера. Далее следует ход штанги вперед, все заготовки перемещаются на один шаг. В конце хода происходит закрепление деталей в центрах станков. Далее следует опускание штанги ( при этом детали на промежуточных позициях ложатся на неподвижные призмы) и возврат штанги в исходное положение. [44]
Механизм самонаклада приводится в движение от шестерни при включении натиска. Когда фиксатор устанавливается на первый зуб, левый конец планки 7 выходит из-под зуба-защелки 6, который под действием пружины ролика подпружиненного рычага 5 с вырезом опускается вниз и скользит по поверхности жестко укрепленного диска / на валу печатного цилиндра. Диск имеет вырез, в который западает зуб-защелка, и таким образом шестерня 2 цилиндра получает вращение, передавая движение механизму самонаклада. По циклу работы машины западание зуба-защелки в вырез диска соответствует опусканию штанги с присоса-ми для подачи листа к механизмам бумагопроводящей системы. В период работы самонаклада подпружиненный рычаг 5 с роликом фиксируется от дальнейшего опускания вниз носиком рычага 4, укрепленного в стенке станины. [45]
Страницы: 1 2 3 4