Опускание - выталкиватель
Cтраница 3
 |
Схема устройства соленоидного клапана для полуавтоматического управления прессом. [31] |
В табл. 2 - 5 приведены основные технические характеристики перечисленных автоматических прессов. При полуавтоматическом управлении отпадает ручная работа и необходимость управления такими отдельными операциями как подпрессовка, разъем прессформы, выталкивание деталей и опускание выталкивателей. [32]
Дополнительные данные: длительность выдержки изделия в пресс-форме - 2 мин, подъема и опускания пуансона - 7 с, подъема и опускания выталкивателя - 4 с. Опускание и подъем пуансона, выталкивателя переведены на автоматический режим. [33]
В табл. 8.5 для примера приводятся материалы хронометража операции Прессование изделия. Для удобства изучения затрат времени операция расчленена на элементы: 1) подъем пуансона; 2) подъем выталкивателя; 3) подвод съемника; 4) опускание выталкивателя; 5) съем изделий; 6) продувка; 7) закладка таблеток; 8) опускание пуансона; 9) подпрессовка; 10) обломка заусенцев; 11) подготовка пресс-материала; 12) контроль теплового режима; 13) счет и укладка изделий; 14) переход от пресса к прессу. В качестве примера приводится хронометраж первых пяти элементов операции. [34]
В верхнем положении штока цилиндра 12 посредством конечного выключателя включится электромагнит Э11, управляющий золотником цилиндра съема 9, в результате чего вилка съемника заходит под детали и после опускания выталкивателя обратным ходом выносит изделие из разъема прессформы. [35]
Пресс ДО437С может работать как на наладочном, так и на полуавтоматическом режимах. При работе на полуавтоматическом режиме после нажатия кнопки Цикл последовательно осуществляются следующие операции: опускание ползуна, а следовательно, и формообразование отливки, выдержка кристаллизующегося металла под давлением, подъем ползуна в исходное положение, подъем выталкивателя ( извлечение отливки из матрицы), выдержка его в верхнем положении для снятия отливки с толкателя и опускание выталкивателя. [36]
На автоматических прессах, где все операции выполняются без вмешательства прессовщика, выполнение некоторых операций может быть совмещено по времени. К таким операциям относятся, например, выталкивание и съем изделий, очистка прессформы и ее загрузка материалом, которые могут быть совмещены частично или полностью с операцией подъема подвижной плиты в исходное верхнее положение и между собой. Опускание выталкивателя может быть совмещено с частичным опусканием подвижной плиты перед замыканием прессформы. [37]
После того как с пресса снимут готовое изделие, нажимают кнопку 7КУ ( фиг. При этом включается промежуточное реле 4РП и электромагнит 4Э смещает золотник управления выталкивателем. При этом реле 4РП и электромагнит 4Э отключаются и опускание выталкивателя прекращается. [38]
Конечный выключатель, определяющий верхнее положение выталкивателя, после установки раскрытой пресс-формы в позицию разгрузки и выталкивания изделия подает команду на его съем. Шток гидроцилиндра опускается вниз, поворачивая рычаг 3, и ползушка 4 заводит укрепленную на ней вилку съемника в разъем прессформы под нижнюю плоскость изделия. В крайнем переднем положении съемника от конечного выключателя подается команда на опускание выталкивателя, и изделие остается на вилке съемника. При обратном ходе изделие выносится из разъема прессформы и, наталкиваясь на упоры, сбрасывается в приемный лоток 6, по которому соскальзывает на рабочий стол оператора, производящего свинчивание резьбознаков и контроль основных размеров изделия. [39]
 |
Циклограмма работы гидравлического пресса. [40] |
При этом управляют прессом при помощи всех пяти кнопок управления - 10, 11, 12, 13, 14, а для подъема плиты служит кнопка аварийного подъема. Полуавтоматическим режимом пользуются при таком прессовании изделия, которое может проводиться с подпрессовкой и без нее, с замедленным и обычным смыканием прессформы. При управлении прессом пользуются только двумя кнопками: кнопкой 10 для опускания подвижной плиты при помощи жидкости низкого давления и кнопкой 12 для опускания выталкивателя. [41]
Таким образом, при подъеме выталкивателя работает насос высокого давления, электромагнит 5Э закрывает слив, а при воздействии электромагнита ЗЭ перемещается вправо поршень реверсивного золотника 8, и насос нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра выталкивателя. Осуществить контроль по пути за перемещением штока выталкивателя конструктивно затруднительно, поэтому применен контроль по времени. После отсчета заданного времени подъема выталкивателя реле 4РВ своим замыкающим контактом подает команду на опускание выталкивателя. [42]
Для прессов-полуавтоматов с групповым приводом наиболее распространенным типом распределителя является блок соленоидных клапанов. В блок входят шесть клапанов, разбитых на пары. Каждая пара клапанов обеспечивает управление либо главным цилиндром, либо ретурными цилиндрами, либо рабочей полостью цилиндра выталкивателя. Штоковая полость цилиндра выталкивателя постоянно подключена к магистрали жидкости высокого давления и не управляется. Один клапан из каждой пары служит для подачи жидкости высокого давления в управляемый цилиндр. При ходе подвижной плиты пресса вниз необходимо выпускать жидкость из ретурных цилиндров; при ходе вверх необходимо выпускать жидкость из главного цилиндра, при опускании выталкивателя - из рабочей полости цилиндра выталкивателя. Жидкость выпускается в магистраль низкого давления при помощи вторых клапанов каждой пары. [43]
При повороте рукоятки переключателя 5УП в левое положение ( Автоматическая работа) работа выталкивателя автоматически осуществляется от командоаппарата К А, который производит переключения в функции угла поворота кривошипного вала. А, включается реле РПВ, которое включает электромагнит 2Э, и подается сигнал на подъем выталкивателя вверх. Выталкиватель остановится, произойдет некоторый выстой для удаления поковки. Отключение реле РПН и электромагнита ЗЭ осуществляется конечным выключателем КВН. При дальнейшей работе процесс подъема и опускания выталкивателя повторяется. [44]
Устройство для загрузки состоит из неподвижного бункера, установленного за прессом на консолях. Под бункером находится подвижная плита-шибер, в которой имеются цилиндрические отверстия, совпадающие с расположением гнезд в пресс-форме. Размеры отверстий соответствуют необходимому объему дозировки. Отверстие в плите снизу перекрыто металлической пластиной с такими же отверстиями. Плита перемещается и останавливается над пресс-формой; при этом нижняя пластина сдвигается, отверстия в плите и пластине совмещаются и материал просыпается в пресс-форму. Устройство перемещается специальным гидравлическим цилиндром, плунжером и промежуточными передачами. Рабочей частью механизма съема изделий является вилка, которая останавливается под отпрессованными изделиями, вытолкнутыми из пресс-формы. Каждое изделие располагается над двумя зубьями вилки. После опускания выталкивателя изделие остается на вилке. Вилка отходит в первоначальное положение и, наклоняясь, сбрасывает изделия в бункер. Рабочее положение вилки регулируют в зависимости от высоты пресс-формы. [45]
Страницы: 1 2 3