Дальнейшее опускание - пуансон
Cтраница 1
 |
Схема вытяжки плоской заготовки без прижима. [1] |
Дальнейшее опускание пуансона приводит к возникновению меридиональных растягивающих напряжений, достаточных для перевода фланца заготовки ( части, противостоящей плоскости матрицы) в пластическое состояние. С этого момента начинается втягивание заготовки в матрицу с образованием боковых поверхностей вытягиваемого стакана при одновременном уменьшении диаметра заготовки. Однако изгибающий момент в части заготовки, прилегающей к скругленной кромке матрицы, продолжает действовать, так как переход элементов фланца на скругленную кромку матрицы должен сопровождаться значительным изменением радиуса кривизны срединной поверхности этих элементов. [2]
Третья стадия - разделение металла; при дальнейшем опускании пуансона в момент, когда давление его будет соответствовать максимальному напряжению - сопротивлению срезу ( сдвигу), в металле у режущих кромок штампа появляются скалывающие трещины, после чего происходит полное отделение вырубаемого ( пробиваемого) контура. [3]
Третья стадия - разъединение металла; при дальнейшем опускании пуансона в момент, когда давление его будет соответствовать максимальному напряжению - сопротивлению срезу ( сдвигу), в металле у режущих кромок штампа появляются скалывающие трещины, после их смыкания происходит полное разъеди нение вырубаемого ( пробиваемого) контура. Для окончательного удаления вырубленной детали из заготовки необходимо преодолет сопротивление трению, возникающему между поверхностями срез взаимно смещенных частей, а также между металлом и рабочим частями штампа. [4]
В начале хода пуансона прошивается лазовое отверстие, затем по мере дальнейшего опускания пуансона формуется днище, постепенно облегая пуансон. Пройдя через протяжное кольцо, заготовка получает форму днища. По достижении пуансоном крайнего нижнего положения происходит снятие с него готового днища. Эта операция выполняется с помощью специального устройства в штампе - сбрасывателя. Освобожденный от днища пуансон подается в верхнее крайнее положение. Готовое днище из-под пресса извлекается с помощью крана или лебедки. [5]
Штамп для гибки хомутиков, которые широко применяются в приборостроении, имеет консольный цилиндрический пуансон и подвижные секции матрицы, которые в начальный момент гибки находятся в раскрытом положении и обеспечивают придание заготовке / - образного профиля, а по мере дальнейшего опускания пуансона смыкаются и огибают заготовку вокруг пуансона. [6]
 |
Штамп ( б для гибки.| Штампы для гибки скобы. [7] |
Сначала пуансон согнет оба нижних угла детали, причем стороны заготовки поднимутся и упрутся в заплечники пуансона. При дальнейшем опускании пуансона эти стороны будут заталкиваться в углы между вертикальными сторонами и заплечниками пуансона с одновременным перегибом их через кромки матрицы. [8]
 |
Схемы катушки ротора турбогенератора. [9] |
При этом производится вырубка полочки и отрезка стержня. При дальнейшем опускании пуансона 4 в матрицу толкатели 7 нажимают на подвижную матрицу 5 и, преодолевая усилие пружины 6, матрица 5 отрезает стержень от прутка. Дальнейшим движением прутка вырубленный стержень выталкивается из матрицы 5, и процесс повторяется. [10]
Максимальное усилие вырубки при работе таким пуансоном получается при у - s вначале ( фиг. R 30 мм и угле наклона р 4 - 6 для материалов толщиной от 0 5 до 3 5 мм 40 - 55 % от усилия вырубки плоским пуансоном; при дальнейшем опускании пуансона усилие вырубки уменьшается. [11]
При ходе ползуна вниз фиксатор 2, установлен ный на пуансоне 3, фиксирует деталь относительно рабочего окна матрицы. При дальнейшем опускании пуансона происходит обрезка детали по контуру. Готовая деталь удаляется через провальное окно. [12]
Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока по всей толщине заготовки не возникнут напряжения, достаточные для образования линий скольжения. В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением, вплоть до начала образования скалывающих трещин. При дальнейшем опускании пуансона в металле у режущих кромок пуансона и матрицы возникают скалывающие трещины ( фиг. Эти трещины направлены под некоторым углом к поверхности листа, и для того, чтобы они совпали, необходим определенный зазор между пуансоном и матрицей. После совпадения скалывающих трещин происходит разъединение вырезаемого контура. Для - окончательного удаления вырезаиной детали или отхода необходимо преодолеть сопротивление трению, возникающему между поверхностями среза взаимно смещенных частей, а также между боковой поверхностью детали я поверхностью проходного отверстия матрицы. Металл, подвергшийся пластической деформации, наклепывается. Наличие незначительных трещин на кромках вырезанного контура или пробитого отверстия при дальнейших операциях гибки или отбортовки может привести к появлению разрывов в металле. [13]
Страницы: 1