Опыт - изготовление
Cтраница 2
Опыт изготовления нового оборудования для первого производства ацетилена показал, что качество оборудования в ряде случаев является неудовлетворительным: подогреватели природного газа и кислорода, изготовленные заводом Пенз-химмаш, имели значительные дефекты, в результате которых потребовались переделки и исправления ( некачественная сварка, наличие пропусков, неправильные сборка и соединение змеевиков и пр. [16]
Опыт изготовления сварных конструкций и многочисленные исследования позволили установить, что на возникновение холодных трещин определяющее влияние оказывают следующие факторы: закалочные структуры в металле околошовной зоны и шва, водород в этих участках сварного соединения и напряжения, вызываемые процессом сварки и жесткостью соединений. [17]
Опыт изготовления сварных конструкций из закаливающихся сталей показывает, что их остаточные деформации и напряжения меняются со временем. В первые сутки после сварки наблюдается наибольшее изменение сварочных деформаций, затем с течением времени этот процесс затухает. Это обусловлено изотермическим превращением остаточного аустенита в мартенсит, связанного с увеличением объема, и распадом мартенсита, ведущего к уменьшению объема. Поэтому сварные конструкции, к которым предъявляются высокие требования к точности сохранения их размеров, целесообразно термически обработать с - целью устранения закаленных зон, с одновременным улучшением механических свойств ее сварных соединений. [18]
Опыт изготовления буровых штанг из катаных труб диаметром 34 и 38 мм из стали марки 12ХНЗА на Никопольском Южнотрубном заводе, а также буровых штанг из высоколегированной стали марки 28ХГНЗМ шестигранного и круглого профиля на Серовском металлургическом комбинате подтверждает необходимость организации централизованного их изготовления при соблюдении всех технологических требований по термообработке и технологии. [19]
Опыт изготовления прозрачной керамики показал, что на светопропускание керамики оказывают влияние: чистота исходного сырья; фазовый состав керамики; структура основной кристаллической фазы; пористость керамики; размер кристаллов; чистота обработки поверхности; длина волны падающего луча света. [20]
Опыт изготовления двухслойных гибких элементов показывает серьезные недостатки существующего технологического процесса, в результате чего появляются значительные дефекты продукции. Основными видами дефектов являются разрыв основного металла в околошовной зоне, неправильное формирование внутренней обечайки, выпучивание на отдельных участках. [21]
Опыт изготовления обычных полупроводниковых приборов установил определенные законы их сборки, герметизации и контроля, которые теперь обязаны взять на вооружение специалисты, использующие в своей аппаратуре бескорпусные полупроводниковые приборы. [22]
Опыт изготовления двухслойных гибких элементов показывает серьезные недостатки существующего технологического процесса, в результате чего появляются значительные дефекты продукции. Основными видами дефектов являются разрыв основного металла в околошовнрй зоне, неправильное формирование внутренней обечайки, выпучивание на отдельных участках. [23]
Опыт изготовления сборных элементов резервуаров емкостью 30 000 м3 показал, что прогиб форм для плоских плит покрытия приводит к недопустимому прогибу самих плит. Поэтому поддонам форм должен быть сообщен предварительный выгиб ( строительный подъем) на 2 - 7 мм путем предварительного напряжения, что достигается натяжкой арматурных стержней под продольными несущими элементами поддона. Не реже одного раза в месяц нужно проверять величину прогиба форм от напряженной арматуры изделий. [24]
Опыт изготовления двухслойных гибких элементов показывает серьезные недостатки существующего технологического процесса, в результате чего появляются значительные дефекты продукции. Основными видами дефектов являются разрыв основного металла в околошовной зоне, неправильное формирование внутренней обечайки, выпучивание на отдельных участках. [25]
 |
Металлические прокладки овального сечения. [26] |
Опыт изготовления теплообменных аппаратов большого диаметра показал, что при помощи прокладок восьмиугольного сечения уплотнение фланцевых соединений достигается легче, чем с прокладками овального сечения. [27]
Опыт изготовления первой партии многослойных труб использован для уточнения промышленной технологии и усовершенствования проектируемого оборудования для производства труб этого типа в цехе Выксунского металлургического завода. [28]
Накоплен опыт изготовления и эксплуатации горизонтальных стальных эмалированных аппаратов больших объемов. [29]
Имеется опыт изготовления из пластмасс пространственных решеток в виде отдельных блоков, которые успешно используют в качестве загрузки дегазаторов, био - и аэрофильтров для интенсификации работы сооружений. [30]
Страницы: 1 2 3 4