Cтраница 1
Опыт монтажных организаций показал, что монтаж трубопроводов из готовых узлов, элементов или секций является наиболее эффективным способом производства трубопроводных работ, так как он обеспечивает повышение производительности труда, сокращение сроков монтажа и улучшение качества работ. [1]
Опыт монтажных организаций показал, что монтаж трубопроводов из готовых узлов, элементов, секций является наиболее эффективным способом производства трубопроводных работ. Узлы и детали трубопроводов заранее изготовляют в тру-бозаготовительных мастерских, оборудованных необходимыми приспособлениями и механизмами. На монтажную площадку поступают уже готовые и максимально укрупненные узлы вместе со всей арматурой и другими устройствами. Такой способ производства работ намного сокращает сроки монтажа, так как изготовление деталей и узлов трубопроводов ведется в подготовительный период, независимо от готовности объекта. Кроме того, такой способ снижает трудоемкость работ и улучшает их качество. [2]
Опыт монтажных организаций применим и для ремонта трубопроводов, так как позволяет заготовку узлов и деталей производить в трубозаготовительных мастерских в межремонтный период независимо от вывода установки на ремонт. [3]
Как показывает опыт монтажных организаций, все существующие типы парогенераторов допускают конструирование монтажных блоков с обеспечением достаточно высокого коэффициента блочности. Однако наилучшие результаты при конструировании монтажных блоков могут быть достигнуты лишь в тех случаях, когда завод-изготовитель создает конструкцию парогенератора с учетом - наибольших возможностей объединения его элементов в монтажные блоки. [4]
При ремонте трубопроводов следует использовать опыт монтажных организаций по сооружению трубопроводов, который сводится к укрупнительной сборке заранее подготовленных к работе узлов и элементов трубопроводов и установке их на место. В этом случае изготовление узлов и деталей трубопроводов проводится централизованно в трубозаготовительных мастерских ремонтной базы предприятия. Такой метод проведения ремонтных работ значительно сокращает сроки ремонта трубопроводов и улучшает их качество. [5]
В книге в основном отражен опыт монтажных организаций Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР. [6]
В основу пособия положены инструктивные материалы по сварке алюминиевых и медных шин, обобщение опыта монтажных организаций и новаторов производства трестов Запсибэлектромонтаж, Уралэлектромонтаж и ряда других организаций системы Главэлек-тромонтажа Госмонтажспецстроя. [7]
Для дальнейшего развития автоматической сварки в цехах трубной заготовки Главнефтемонтажу совместно с институтом ВНИИСтройнефть следует обобщить опыт монтажных организаций по применению автоматической и полуавтоматической сварки трубных узлов и организовать на своих предприятиях массовое изготовление лучших образцов станков для сварки без подкладных колец. [8]
Следует отметить, что применение листовой резины для изготовления прокладок к большим фланцевым соединениям нецелесообразно: при раскрое получается много отходов и, кроме того, прокладку неудобно заводить в соединение. Опыт монтажных организаций показывает, что при монтаже насосов, задвижек и других устройств с фланцами диаметром свыше 500 мм лучше применять прокладочные кольца, склеенные из резинового шнура круглого или квадратного сечения. При сжатии фланцев кольцо расплющивается и очень хорошо уплотняет соединение. [9]
Для привлечения внимания всех работающих к улучшению условий труда и ликвидации нарушений правил техники безопасности в электромонтажных организациях периодически проводятся общественные смотры охраны труда. Опыт монтажных организаций подтверждает эффективность проводимых предупредительных мероприятий, организации административного и общественного контроля для создания здоровых и безопасных условий труда. [10]
До 1953 г. сварка труо поверхностей нагрева котлоз иаружным диаметром менее 83 мм выполнялась главным образом газовой сваркой, только частично применялась электросварка. Опыт монтажных организаций по внедрению электродуговой сварки для соединения труб малых диаметров показал, что по производительности труда, по расходам материалов, а также по качеству сварного соединения - во всех случаях, когда толщина стенки труб выше 3 мм, более целесообразно применять электродуговую сварку. Только в неудобных для сварки местах и для труб малых диаметров ( 32 - 50 мм) сохранена еще в настоящее время газовая сварка. [11]