Cтраница 1
Опыт внедрения станков с ЧПУ. [1]
Опыт внедрения в отдельных регионах системы налогообложения по принципу вмененного дохода, установленной Федеральным законом от 31.07.98 г., № 148 - ФЗ, свидетельствует о том, что невозможно эффективно использовать типовые физические показатели в качестве нормообразующих параметров и полностью заменить ими объективные экономические показатели, характеризующие результаты деятельности малых предприятий. [2]
Опыт внедрения и эксплуатации подсистемы показывает ее высокую эффективность, особенно в составе комплексной системы управления качеством продукции, в которой большая роль принадлежит хозяйственным рычагам управления, моральным и материальным методам стимулирования, а также организации и ведению нормативной базы, определяющей качество продукции. Подсистема УКП эффективно функционирует, например, в АСУ Львов и АСУ Волжского автозавода. Роль подсистемы УКП значительно повышается в связи с введением на предприятиях государственной приемки продукции. На повестке дня стоит вопрос о расширении сферы автоматизации управления качеством продукции ( в первую очередь на разрабатывающих предприятиях и в объединениях) на весь жизненный цикл создания, подготовки производства, выпуска, испытаний и эксплуатации изделий. [3]
Опыт внедрения на отдельных заводах приспособлений с много кратно используемыми основными узлами и деталями в сборочных - цехах также свидетельствует о целесообразности разработки и широкого применения такой системы приспособлений для сборочных работ. [4]
Опыт внедрения и функционирования АСУ ТП на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности показал, что основными источниками повышения экономической эффективности являются следующие. [5]
Опыт внедрения в производство различных устройств, включая электронно-вычислительную машину Север, подтверждает целесообразность объединения научно-исследовательских, опытно-конструкторских и производственных коллективов. [6]
Опыт внедрения представляет собой интерес благодаря комплексному решению проблем организации производства, труда и управления. [7]
Опыт внедрения в производство ряда новых машин показывает, что на отработку конструкций перед внедрением их в производство затрачивается большой объем работ, а, главное, много времени. Например, картофелесажалка СКГ-4 и картофелеуборочный комбайн ККР-2 во многих своих частях были разработаны СКВ завода Рязсельмаш без элементарного учета требований технологии крупносерийного производства. Невыполнение таких требований является одной из причин медленного освоения новых машин в производстве, поэтому необходимо уделять самое серьезное внимание повышению технологичности конструкций. В тех случаях, когда работа по проверке технологичности конструкций осуществляется в основном в процессе разработки технологического процесса и проектирования оснастки, имеют место дополнительные затраты времени и средств, затягиваются сроки подготовки и освоения машины в производстве. [8]
Опыт внедрения на ряде предприятий метода групповой обработки дает основание считать, что в большинстве подразделений ( цехов, отделений, участков), изготовляющих детали машин и оборудования единичным способом или мелкими меняющимися сериями, имеется возможность для эффективного применения указанного метода. [9]
Опыт внедрения и промышленной эксплуатации показывает обоснованность разработки и практического применения вероятностных моделей планирования, обеспечивающих повышение надежности и эффективности расчетов производственной программы НПП в условиях неполной информации о состоянии внешней и внутренней среды. [10]
Опыт внедрения станков с ЧПУ. [11]
Опыт внедрения летающих скребков на промыслах Татарии. [12]
Опыт внедрения ИКМ позволил резко повысить показатели работы вышкомонтажных бригад. В качестве примера приводим описание практических методов работы Героя Социалистического труда, лауреата Государственной премии К. Г. Ихина из Нефтекамского УБР. [13]
Опыт внедрения АСУ ТП в различных отраслях промышленности показывает их высокую эффективность. [14]
Опыт внедрения АСУ цехом обжига на ВХК и сернокислотным производством на ГХЗ позволил Союзоснозхиму принять решение об оснащении автоматизированными системами еще 12 сернокислотных цехов в течение 1971 - 1975 гг. Эти работы уже находятся на стадии рабочего проектирования систем управления. [15]