Диаметр - таблетка
Cтраница 1
Диаметр таблетки определяется допустимой температурой центра и необходимостью избежать пленочного кипения на поверхности тепловыделяющего элемента. Кипение такого рода в реакторе с водой под давлением происходит при более высокой удельной мощности тепловыделяющих элементов, чем в реакторе с кипящей водой. [1]
Диаметр таблеток колеблется от 3 до 25 мм. Таблетки диаметром более 25 мм называются брикетами и изготовляются на специальных брикетировочных машинах. Наиболее часто встречаются таблетки диаметром от 7 до 14 мм. [2]
B - наружный и внутренний диаметры таблетки; d3a3 - проводимость газового зазора. [3]
Указанное соотношение между высотой и диаметром таблетки является наиболее рациональным, так как с увеличением высоты таблетки для достижения заданной прочности приходится повышать усилие прессования, что приводит к росту энергетических затрат, износу инструмента и исполнительных механизмов таблетирующего оборудования. [4]
РТМ-41 установлено, что с уменьшением диаметра таблетки резко возрастает погрешность ее массы; повышение точности технологических процессов обработки деталей машины снижает эту величину. Однако переход к более высокой точности изготовления деталей таблеточных машин связан со значительным увеличением их стоимости. [5]
 |
Зависимость разрушающего усилия от давления прессования таблетки и гранулометрического состава. [6] |
Опыты проводились с таблетками из пресс-порошка К-17-2, диаметр таблетки 30 мм, масса 10 г. Это подтверждает высказанное ранее положение ( стр. Благоприятные результаты были получены при таблетировании полидисперсных пресс-порошков. [7]
Для таблетирования синьки применяется роторная таблеточная машина МТ-ЗА, диаметр таблеток 30 мм. [8]
Следует отметить, что в образцах с аммиачной селитрой наблюдается заметное увеличение диаметра таблеток после снятия внешнего давления, характеризуемое коэффициентом ADT ( DT-DU) IDK-IOQ ( в %), где D. По данным табл. 1 4 ЛУ в образцах с аммиачной селитрой колеблется в пределах от 13 до 45 % ( отн. Пористость таблеток изменяется симбатно ДУ, что очевидно, свидетельствует о том, что структура прессованных гранул в основном обусловлена растрескиванием их под действием упругих сил, возникающих при сжатии порошка под большим давлением. [9]
В обоих случаях давление в прессуемом материале распределяется неравномерно как по высоте, так и по диаметру таблетки, что обусловливает неравномерность ее плотности. Однако при двухстороннем прессовании усилие и давление на обоих пуансонах одинаковые, благодаря чему обеспечивается получение таблеток более высокого качества. [11]
Производительность автоматов 615 - 1000 табл. / мин при ширине ленты 50 - 60 мм, диаметре таблеток не более 12 мм. Принцип работы автоматов следующий. [12]
Цифра 1 в обозначении модификации указывает, что этот прибор первой модификации конструкции, а цифра 4, что диаметр таблетки равен 72 мм. [13]
АГ-4 марок В и С разработан пресс-автомат типа АТВ-2 с усилием таблетирования 16 Т, производительностью 1080 таблеток / ч и диаметром таблеток 20 - 30 мм. [14]
Таблетирование сухих смесей проводят на таблеточных машинах при давлении 40 - 100 Мн / мг ( 400 - 1000 кгс / см2), диаметр таблеток 20 - 60 мм, толщина б - 12 мм. [15]
Страницы: 1 2 3