Балансовый опыт

Cтраница 3

Интересно отметить, что по данным балансового опыта 1960 г. по удалению карбоновых кислот и обесфеноливанию фракции смол полукоксования, выкипающей в пределах 200 - 325, в исходной фракции содержание гидроксильных групп составляло 2 88 %, в то время как обесфеноленная фракция содержала их 0 74 вес. [31]

В табл. 1 приводится анализ углей балансовых опытов газификапш ] на паро-кислороднои дутье. В остальных опытах состав угля был близок к представленному в таблице. [32]

Обработку результатов испытаний желательно проводить после каждого балансового опыта. Во всяком случае до начала новой серии опытов должны быть обработаны все предыдущие опыты. Обработка начинается с разметки журналов наблюдений и составления характеристик опыта. Разметку журналов ведет руководитель испытаний по периодам в соответствии с общими наблюдениями. Исключаются из обработки измерения, правильность которых вызывает сомнения. Опыты или отдельные периоды, в которых наблюдались значительные колебания нагрузки, перерывы в измерении отдельных ответственных величин или другие упущения, обработке не подлежат и, в случае необходимости, повторяются. [33]

Из приведенных в табл. 4 характеристик продуктов балансовых опытов следует, что были получены рафинаты и экстракты высокого качества. Концентрация ароматических углеводородов в экстрактах составляла 100 объемн. [34]

Уравнение ( 4) составлено на основании 24 балансовых опытов, проведенных на камерных печах всех типов как с верхним, так и с нижним отбором парогазовой смеси. Графически оно представлено па фиг. [35]

Целесообразность такого решения может быть показана на примере балансового опыта по извлечению фенолов из фракций сланцевой смолы на опытной установке СПК им. [36]

Для определения степени извлечения PzOs в раствор были проведены балансовые опыты с разным количеством промывных вод. В конце варки, через 60 мин добавляли воду или часть первой промывной воды предыдущего опыта, чтобы снова создать в пульпе отношение Т: Ж1: 1 5 с целью выщелачивания монокальцийфосфата и лучшей фильтрации. [37]

Испытания проводят во всем диапазоне регулирования котла в виде балансовых опытов. [38]

Режимно-наладочные, контрольно-балансовые и приемочные испытания состоят из серии балансовых опытов и отличаются между собой количеством опытов и точностью измерения отдельных параметров. В связи с этим объем подготовительных работ при указанных испытаниях практически одинаков и главным образом определяется конструктивными особенностями котлоагрегата. [39]

Для определения вышеуказанных зависимостей достаточно проведение 16 - 20 балансовых опытов с учетом дублирования некоторых из них. [40]

Энергетическую характеристику котла в графическом виде строят по данным балансовых опытов. Им должны предшествовать серии опытов, в которых определяют оптимальные значения избытка воздуха в режимном сечении, тонкости пыли, распределения топлива и воздуха между горелками, регулировочный диапазон нагрузок, технический минимум нагрузки, оптимальную загрузку вспомогательного оборудования. Балансовые опыты проводят при четырех - шести значениях нагрузки котла в оптимальных для каждой нагрузки режимах, полученных в предварительных опытах. По данным балансовых опытов строят графические зависимости показателей, перечисленных в § 2.3, от паропроиз-водительности или тепловой мощности котла. [41]

Балансовый опыт гипохлорирования ацетона раствором Са ( С1О 2. [42]

Ниже, в табл. 2.27 - 2.29, приведены данные балансовых опытов гипохлорирования ацетона раствором гипохлорита кальция, приготовленного в лабораторных условиях. [43]

Тепловыми потерями в ректификационных колоннах никак нельзя пренебрегать при балансовых опытах. Дикая флегма, вызванная тепловыми потерями в колонне, может быть исключена лишь в том случае, если дополнительно обогревать изоляционный кожух. Только адиабатически работающая колонна может давать наилучшие и воспроизводимые результаты. [44]

Контрольно-балансовые испытания состоят из нескольких ( 2 - 3) балансовых опытов и проводятся при существующих условиях эксплуатации. При этих испытаниях выявляется фактическое состояние оборудования и качество работы обслуживающего персонала. [45]

Страницы: 1 2 3 4