Cтраница 1
Первые лабораторные опыты по алкилированию Ф олефинами, проведенные в 1952 - 1953 г.г. специалистами Великобритании и США ( J.N.Groves, G.F.DAlelio, B. [1]
Первые лабораторные опыты и промышленное освоение этого процесса были осуществлены в России в 70 - х годах прошлого столетия. [2]
Первые лабораторные опыты по избирательному дроблению горючих сланцев проводились в 1956 г. в Таллинском политехническом институте под руководством Э. М. Коткаса ( 1957) t причем были получены вполне обнадеживающие результаты. [3]
Камера двухступенчатого сжигания мазута. [4] |
Первые лабораторные опыты по сжиганию мазута с коэффициентом избытка воздуха, близким к единице, были выполнены в СССР и показали возможность работы топки без химической неполноты горения. Обычно принято считать коэффициент избытка воздуха 1 02 - 1 0 предельно низким, 1 02 - 1 05 - низким и более 1 15 - высоким. [5]
Первые лабораторные опыты газофазного нитрования проводились с парами азотной кислоты; этот нитрующий агент применен также и в промышленном масштабе, как описано в предыдущем параграфе. [6]
В первых лабораторных опытах на малых образцах было показано, что гидрофторирование UO2 с 97 % - ным превращением в UF4 при 649е С шло в 10 раз быстрее, чем при 399 С. [7]
Из таблицы видно, что количественные показатели пиролиза близки к результатам первых лабораторных опытов. Значительный процент потерь здесь объясняется частым забиванием отверстий холодильников, которые приходилось прочищать в процессе пиролиза. [8]
Исследования движения воды в трещиноватых горных породах и ее воздействие на гидротехнические сооружения были начаты нами в связи со строительством крупных гидротехнических сооружений Закавказья, Первые лабораторные опыты по напорному движению воды в трещинах проведены для решения прикладных задач проектирования крупных гидроузлов Закавказья. Большой материал для обобщений был получен нами в результате систематической, многолетней работы по изучению гидродинамического давления на подземные сооружения гидростанции в условиях трещиноватых скальных пород и при исследовании фильтрационного режима в основаниях головного сооружения гидростанции, находящейся в экс-плоатации. [9]
При сжигании высокосернистых мазутов важное значение приобретает коэффициент избытка воздуха не только с точки зрения экономичности процесса горения, но и в связи с коррозией хвостовых поверхностей нагрева и загрязнением воздушного бассейна. Первые лабораторные опыты по сжиганию мазута с коэффициентом избытка воздуха, близким к единице, были выполнены в СССР и показали возможность работы топки без химического недожога. Обычно принято считать коэффициент избытка воздуха 1 02 - 1 0 предельно низким, 1 02 - 1 05 - низким и более 1 15 - высоким. [10]
Коэффициент избытка воздуха при сжигании сернистых мазутов не только влияет на экономичность работы котельного агрегата, но и определяет надежность работы хвостовых поверхностей нагрева и загрязнение воздушного бассейна выбросами. Первые лабораторные опыты по сжиганию мазута с коэффициентом избытка воздуха, близким к единице, были выполнены в СССР и показали возможность работы топки без химического недожога. Обычно принято считать коэффициенты избытка воздуха 1 00 - 1 02 предельно низкими; 1 02 - 1 05 низкими и более 1 15 высокими. Для оценки коррозионной активности продуктов горения при сжигании сернистых мазутов существенной характеристикой является также температура точки росы и содержание серного ангидрида. [11]
Расположение головки форсунки в амбразуре. а - неправильное. б - правильное. [12] |
Коэффициент избытка воздуха при сжигании сернистых мазутов не только влияет на экономичность работы котельного агрегата, но и определяет надежность работы хвостовых поверхностей нагрева, а также загрязнение воздушного бассейна выбросами. Первые лабораторные опыты по сжиганию мазута с коэффициентом избытка воздуха, близким к единице, были выполнены в СССР и показали возможность работы топки без химической неполноты горения. Обычно принято считать коэффициенты избытка воздуха 1 00 - 1 02 предельно низкими; 1 02 - 1 05 низкими и более 1 15 высокими. [13]
Заделка муфтовых щелей полимерраствором весьма эффективна и как ремонтное мероприятие в период эксплуатации. Необходимость герметизирующей заделки околомуфтового кольцевого пространства стыков была ясна из первых лабораторных опытов. Выяснилось, что заделка кольцевой щели обычным цементно-песчаным раствором ( глиноземистый цемент, речной песок, 1: 3) для стыков на газопроводе непригодна. [14]
Такое удаление вредных подмесей несомненно применимо в равной мере и к обыкновенному пироксилину и практиковалось в большом размере в текущем году ( 1893) на Казанских пороховых заводах. Что же касается до сушки спиртом, то идея этого способа принадлежит обер-фейерверкеру Охтенских пороховых заводов Захарову, который еще в 1891 г. предложил сушить пироксилин спиртом и тогда же произвел первые лабораторные опыты по этому предмету. [15]