Cтраница 3
Термоэлектроды термопары, скрученные со стороны рабочего конца, соединяются посредством спайки или сварки в пламени электрической дуги или гремучего газа ( рис. 2 - 18 а), а со стороны свободных концов оканчиваются двумя за - жимами для присоединения электроизмерительного прибора. Диаметр термоэлектродов определяется их стоимостью, назначением термопары ( техническая, лабораторная и др.), пределами измеряемых температур, а также механической прочностью и электропроводностью материала. [31]
Термопару рекомендуется закладывать на некоторой глубине от поверхности в канавках, при этом горячий спай может быть расположен и на поверхности. При диаметре термоэлектродов 0 1 - 0 3 мм ширина канавок равна 1 - 2 мм, глубина 0 5 - 1 мм, длина 30 - 50 мм. [32]
Толщину термоэлектродов выбирали с учетом того, что уменьшение диаметра приводит к снижению инерционности, а чрезмерное уменьшение диаметра термоэлектродов резко снижает механическую прочность тер-мопары. Исходя из этих соображений диаметр термоэлектродов для опытов был выбран 0 2 мм. [33]
![]() |
Поверхностная термопара типа ТХАП 16-метровая. [34] |
Очень часто в качестве поверхностных термопар применяют обычные термопары, представляющие из себя термоэлектроды без защитных чехлов. Для удобства крепления термопар диаметры термоэлектродов выбирают небольшими в пределах 0 5 - 3 мм. Способы крепления термопар без защитных чехлов рассматриваются ниже. [35]
![]() |
Схема устройства для сварки термопар в графитовой. [36] |
В качестве источника напряжения в этом случае ( диаметр термоэлектродов до 1 5 мм) может быть применен лабораторный автотрансформатор ЛАТР-1. Выходной конец трансформатора соединяют с устройством, в котором зажаты термоэлектроды, другой - с графитовым электродом, снабженным изолированной ручкой. Концы скрутки следует ровно обрезать, чтобы дуга загоралась на обоих термоэлектродах одновременно. После загорания дуги между скруткой и графитовым электродом последний резко отводят от места сварки. Если скрутка обгорает с образованием большого шарика, то напряжение следует уменьшить. [37]
Подготовка к работе и установка термоэлектрических преобразователей заключается в следующем. Выбирать следует преобразователи длиной не менее 1 м с диаметром термоэлектродов 1 2 или 3 2 мм. Если преобразователь не имеет готового горячего спая, то концы термоэлектродов с одной стороны плотно скручивают между собой так, чтобы образовалось 1 5 - 2 витка. Сварка горячего спая может проводиться несколькими способами: газовой ( ацетиленокислородной или пропа-нокислородной), ручной аргонодуговой, в графитовом порошке и др. При газовой и аргонодуговой сварке скрученный конец преобразователя осторожно вводят в зону газового пламени или электрической дуги. Сварка ведется до момента сплавления металла конца скрутки, пока не образуется надежно сплавленный участок с торца горячего спая. В качестве флюса используется бура. После сплавленного участка необходимо наличие 1 - 1 5 витков термоэлектродов для придания горячему спаю достаточной механической прочности. Если необходимо ввести в зону горячего спая присадочный материал, то можно использовать термоэлектроды аналогичного типа преобразователей. После сварки рекомендуется еще не остывший конец преобразователя погрузить в воду, чтобы стекловидный шлак отделился от горячего спая. При аргонодуговой сварке сила тока должна быть не более 40 - 50 А. [38]
Термоэлектрический преобразователь как элемент системы регулирования в значительной степени определяет характеристики температурного устройства испытательной машины. Тепловая инерция термопреобразователя зависит от его конструктивного исполнения, уровня температуры и диаметра термоэлектродов. [39]
С 1035 мм ( - С / & 92 5), состоящей из двух полуцилиндров, сваренных в диаметральной плоскости по образующим и с торцев. Один из полуцилиндров в 12 сечениях по длине препарирован 24 термопарами медь-константен с диаметром термоэлектродов 0 1 мм. Для приготовления паровоздушной смеси дистиллированная воде впрыскивалась в поток воздуха через форсунку в смесителе, установленной на входе в подогреватель. [40]
Хромель-копелевые ПТ обладают наибольшим коэффициентом преобразования из всех стандартных ПТ ( около 70 - 90 мкВ / С), но жаростойкость их невелика. Верхний предел применения этих ПТ с термоэлектродами диаметром 0 9 - 1 1 мм составляет 550 С, а с диаметром термоэлектродов 0 35 - - 0 50 мм - не более 400 С. [41]
![]() |
Схема радиационного пирометра с термобатареей в стеклянном баллончике. [42] |
Пирометр состоит из телескопа с линзой / объектива и линзой 2 окуляра. На пути лучей линзы объектива установлена ограничивающая диафрагма 3, а в фокусе линзы объектива - термоэлектрическая батарея 4 из четырех последовательно соединенных термопар с диаметром термоэлектродов 0 07 мм. Горячие спаи термопар прикреплены к крестообразной пластинке из платиновой фольги, покрытой платиновой чернью для лучшего поглощения падающих лучей. [43]
Положительным электродом термопары является сплав - платинородий, состоящий из 90 % платины Экстра и 10 % родия. Отрицательный электрод изготовляется из платины Экстра. Диаметр термоэлектродов составляет 0 5 мм. Термоэлектроды по всей длине изолированы друг от друга фарфоровой однока-нальной трубкой, надетой на положительный электрод. [44]
![]() |
Защитные оболочки для малоинерционных термопар. [45] |