Рабочий орган - питатель
Cтраница 1
Рабочий орган питателя - грейферные линейки - может осуществлять движение трех видов: однокоординат-ное - возвратно-поступательное в одной плоскости; двухкоординатное - в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях; трехкоорди-натное - в трех плоскостях. [1]
Рабочий орган питателя - бесконечная прорезиненная лента, которая приводится в движение барабаном приводной станции, получающей движение от электродвигателя через шкивоременную передачу на приводное храповое или приводное кривошипное устройство. [2]
Рабочим органом питателя являются подвижные балки, установленные па трех горизонтальных валах. Они поднимают и подают прутки вперед, рассыпая их по верхней плоскости станины, с которой ножи с зубцами скатывают прутки по одному па наклонную часть рольганга. [3]
Рабочим органом поршневых питателей являются поршни, прикрепленные к бесконечной цепи и перемещающие насыпной груз в цилиндрическом кожухе, примыкающем к бункеру. [4]
 |
Схемы транспортированных плоских заготовок в шиберных питателях. [5] |
Приводы рабочего органа питателей бывают механические ( клиновой, рычажный, реечный, роликовый, тросиковыи), пневматические и гидравлические. [6]
Ша - масса рабочих органов питателя ( подвижных); а - ускорение, развиваемое в период разгона и зависящее от типа привода; g - ускорение свободного падения. [7]
После захвата заготовки плашками рабочий орган продольного питателя возвращается в исходное положение. На линию накатки заготовка подается из магазинного устройства, в котором создается запас заготовок, необходимый для бесперебойной подачи их в рабочую зону. Отсекатель, внедряясь клиновидным концом между заготовками, отделяет одну из них и досылает ее на линию действия поперечного питателя, который выводит заготовку на линию накатки и удерживает ее там до захвата продольным питателем. Магазинное устройство представляет собой две параллельно расположенные наклонные линейки, по которым заготовки перемещаются под действием силы тяжести. К верхней части линеек заготовки подаются из бункера, в котором проводится их первичная ориентация. В маховике автомата встроена сцепляемая пневматическая муфта. Предусмотрена блокировка, исключающая работу привода бункера при заклинивании его цепи при переполнении заготовками линеек подачи. Имеется блокировка, исключающая возможность включения муфты при отсутствии давления в смазочной системе, изменения направления вращения вала двигателя до полной остановки подвижных частей. [8]
В первом случае исходными для определения скоростей и ускорений рабочего органа питателя являются законы движения коленчатого вала ( вращающегося непрерывно или с остановками) или возвратно-поступательного прямолинейного движения ползуна пресса. Во втором случае работа привода может быть задана по заранее рассчитанному или подобранному закону движения. [9]
Выходной координатой у эгих ИУ является расход сыпучего вещества через рабочие органы питателя или на выходе дозатора. [10]
В случае электроприводов с переменной скоростью двигателя их жестко связывают с рабочим органом питателя. В этих устройствах зачастую также используется сигнал обратной связи от тахогенератора. [11]
В транспортных установках наиболее часто встречаются два случая: насыпной груз поступает в желоб из выпускного отверстия бункера или рабочего органа питателя или конвейера. [12]
Параметрами регулирования, на которые воздействует орган управления, является величина сечения груза на ленте или пластинчатом полотне, зависящая от положения шибера, скорости вращения шлюзового затвора бункерных устройств или скорости движения рабочего органа питателей, подающих материал на конвейерную линию. [13]
Однако точность дозирования объемных механических дозаторов не может быть достаточно высокой по ряду причин, основные из которых: изменение объемной массы продукта, переменное заполнение продуктом емкостей объемного дозирования, переменные значения скорости рабочих органов питателя и неточности включения регулирующих и управляющих устройств. Все это обусловливает необходимость весового контроля проб при объемном дозировании. [14]
При проекти ювании захватов с призматическим углублением ( табл. 19), в которых заготовки не зажаты, определяют максимально допустимое ускорение рабочего органа, в захвате которого лежит заготовка ( при этом заготовка не должна терять ориентации), угол призматического углубления захвата, при котором погрешность базирования подаваемой заготовки была наименьшей, а устойчивость заготовки в процессе движения рабочего органа питателя - наибольшей, и оптимальный закон движения рабочего органа. [15]
Страницы: 1 2