Рабочий орган - станок
Cтраница 1
Рабочие органы станка могут получать движение либо от одного общего двигателя через разветвленную кинематическую цепь, либо от нескольких двигателей, каждый из которых сообщает движение одному или нескольким рабочим органам, или служит для выполнения отдельных движений и связывается с рабочим органом через кинематическую цепь или непосредственно. [1]
Рабочий орган станка для удаления облоя содержит один прижимной и два опорных ролика и резцы. Стопа необработанных накладок по наружному диаметру укладывается на опорные ролики и со стороны внутреннего диаметра поджимается к ним поджимным роликом. Опорные ролики, вращаемые электроприводом, приводят во вращение стопу накладок, в результате чего она обкатывается роликами как со стороны наружного, так и внутреннего диаметров, обламывая облой. Окончательная зачистка накладок производится здесь же подпружиненными резцами. [2]
Рабочие органы станка ( фрезерный суппорт и подвижная стойка) быстро перемещаются от электродвигателя ( N 2 кВт; п 1410 об / мин) через винтовые зубчатые колеса 16 - 42, вал XI и далее по соответствующим кинематическим цепям станка. [3]
 |
Общий вид универсального горизонтальнорасточного стаяка. [4] |
Рабочие органы станка можно привести в движение вручную или механически. [5]
Рабочие органы станка управляются с центрального ( установленного на шпиндельной бабке) и вспомогательного ( переносного) пультов. [6]
Рабочие органы станка ( фрезерный суппорт и подвижная стойка) быстро перемещаются от электродвигателя ( N 2 кВт; п 1410 об / мин) чероз винтовые зубчатые колеса 16 - 42, вал XI и далее по соответствующим кинематическим цепям станка. [7]
 |
Вальцовый станок. [8] |
Рабочим органом станка ( рис. 36) являются спаренные вальцы из очень твердого чугуна, нарезанная поверхность которых состоит из отдельных рифлей, идущих параллельно одна другой с некоторым наклоном к осн. Вальцы вращаются во встречном направлении с различной скоростью. Частота вращения быстро вращающегося вальца 380 - 430 об / мин ( окружная скорость 5 - 6 5 м / с), медленно вращающегося - в 2 5 раза меньше. [9]
Рабочим органом станка является п н е в м о у д а р н и к. С ломощью клапанного устройства сжатый воздух, поступающий по буровой штанге, приводит в возвратно-поступательное движение поршень с бойком, наносящим удары по хвостовику буровой коронки. Частота ударов составляет 1700 - 2500 в минуту. Одновременно пневмоударник вместе со штангой вращается; вращатель расположен вне скважины. Буровая мелочь удаляется из скважины водовоздушной смесью или сжатым воздухом. [10]
Рабочими органами станка являются устройства, обеспечивающие закрепление заготовки и относительное перемещение заготовки и инструмента. [11]
Важнейшим рабочим органом станка являются мелющие валки. Материалом валков, наиболее удовлетворяющим требованиям твердости, вязкости и стойкости против износа, является закаленный чугун. Для отливки их применяется шихта из разных сортов чугуна, предпочтительно плавленых на древесном угле, примерно в пропорции: 50 % литейного, 25 % передельного, 15 % томасовского ( фосфористого), а также 10 % валовой стали для вязкости. Требуемая закалка поверхности валков на глубину 18 - 25 мм с Л в 380 - 420 ( или 65 - 70 по Шору) достигается отливкой в металлических ( чугунных) изложницах-кокилях. Глубина закалки зависит от 1 чугуна и от t и толщины стенок кокилей. Для большей плотности литья и легкого отделения шлаков отливка производится в вертикальных кокилях с тангенциальным вводом расплавленного чугуна снизу последних. [12]
Рабочими органами станка первого типа ( индекс 3693 / 1) являются стальные валы, на поверхности которых выполнены канавки, позволяющие править дорны восьми различных диаметров. Цапфы четырех нижних валов установлены на двух нижних неподвижных траверсах, а цапфы верхних валов - на двух средних подвижных траверсах. Подвижные траверсы перемещаются в направляющих, образованных двумя парами стоек, соединенных попарно снизу нижними неподвижными траверсами, а сверху - верхними неподвижными траверсами. Один из нижних валов вращается от привода, а остальные три нижних вала получают вращение от приводного вала через паразитные шестерни. Верхние валы неприводные, но при правке дорнов они получают вращение от поступательно движущихся дорнов. Цапфы валов вращаются в бронзовых втулках, установленных в нижней неподвижной и подвижной траверсах. Регулирование зазора между валами осуществляется вручную при помощи чер-вячно-винтового механизма. [13]
Подача рабочего органа станка совершается в направлении результирующей геометрического сложения скоростей ведущей и следящей подач. Значение результирующей получается неодинаковым, так как при постоянной ведущей подаче и постоянном направлении следящей подачи величина последней меняется в зависимости от угла р между касательной к обрабатываемому профилю и направлением ведущей подачи. [14]
Движения рабочих органов станка, в результате которых с обрабатываемой заготовки снимается слой металла в виде стружки или изменяется состояние обрабатываемой поверхности ( например, при обкатке), называют рабочими ( основными) движениями. [15]
Страницы: 1 2 3 4