Зависимость - выход - целевой продукт
Cтраница 1
 |
Зависимость выхода этилена ( а, пропилена ( б, фракции С4 ( в и пиробензина ( г от степени жесткости. [1] |
Зависимости выходов целевых продуктов от кинетического фактора жесткости процесса LK, полученные для пяти вариантов состава жидкого пиролизного сырья, приведены на рис. IV-1. Как видно из рисунка, величина выходов целевых продуктов существенно определяется составом сырья. [2]
Так же, как в ряду спиртов, наблюдается зависимость выхода целевого продукта от характера ароматического радикала. [3]
Выяснение химизма процесса, определение оптимальных условий ведения реакции и зависимости выхода целевых продуктов отряда факторов, простота технологического оформления позволили в короткие сроки наладить получение способом термической конденсации фенилтрихлорсилана, винилтрихлорсилана, метилвинил-дихлорсилана. Выпущены опытные партии метил ( дихлорфенил) дн-хлорсилана тиенилтрихлорсилана, метилтиенилдихлорсилана, крем-нийсодержащих гетероциклов с атомом кремния в цикле и ряда других соединений. [4]
При электролизе водных растворов других трехкомпонент-ных систем, содержащих растворимые в воде электролит и исходные вещества, возможен и иной характер зависимостей выходов целевых продуктов от соотношения концентраций исходных компонентов. [5]
Надо полагать, что такой вывод можно сделать и в отношении катализа с неподвижным контактом, поскольку в таких условиях также наблюдается зависимость выхода целевого продукта от зернения контакта. [7]
Исследована кинетика реакции переаминирования 1Ч 1Ч - диметил - ( 3 5-ди-трет - бутил-4 - гидроксибензил) - амина 1 3 5-триметилгексагидро - 1 3 5-триазином с получением бис - 1Ч 1Ч - ( 3 5-ди-трет - бутил-4 - гидроксибензил) - метиламина. Показана зависимость выхода целевого продукта от полярности применяемого растворителя. [8]
Приведены данные исследования пиролиза низкокипящей фракции бензина я промышленной трубчатой печи. Изучена зависимость выхода целевых продуктов пиролиза от температуры в койце змеевика; а также определены режимы подвода тепла, способствующие увеличению выхода этилена, пропилена и бутадиена. [9]
 |
Зависимость выхода jrnT. [10] |
Поэтому ход процесса и приходится характеризовать удельной производительностью катализатора по объему исходной газовой смеси. На рис. 3.45 изображена зависимость выхода целевого продукта от удельной производительности. [11]
Денбиг дал полезные практические рекомендации для случаев, когда имеющиеся сведения о кинетике реакции недостаточно полны. В этих случаях проводят несколько экспериментов для определения зависимости выхода целевого продукта от повышения или понижения ( в различной последовательности) температур в каскаде реакторов. [12]
 |
Равновесный состав азотно-кислородной плазмы при Р 0 1 МПа. [13] |
Следующая серия опытов была проведена с целью выявления оптимальных режимов получения стирола, а также установления определенных закономерностей данного процесса. В исследованном диапазоне удельных энергий W / Qoo ( 1 00 - 1 55 кВт - ч / м3) наилучшие результаты получены при удельной энергии 1 30 - 1 40 кВт ч / м3 ( QU03A 15 л / мин), что видно из рис. 1, на котором представлена зависимость выхода целевых продуктов от удельной энергии. Для построения этого графика учитывались опыты, в которых расход реагентов был в пределах Оэтилб 17 4 - 22 5 г / мин, Gn2o 0 - 5 г / мин, а их суммарный расход составлял 22 4 - 23 5 г / мин. [14]
 |
Равновесный состав азотно-кислородной плазмы при Р 0 1 МПа. [15] |
Страницы: 1 2