Битуминоль

Cтраница 2

В битуминоли, предназначенные для эксплуатации в кислых средах, вводят кислотостойкие наполнители, для щелочных сред применяют щелочестойкие наполнители. [16]

Мастики битуминоль устойчивы к действию многих кислых и нейтральных сред. [17]

Мастика битуминоль для защиты от действия воздуха, содержащего окислы азота, сернистый газ, пары аммиака, соляной и других кислот при температуре от - 20 до 60 С. [18]

Мастики битуминоль приготовляют по инструкции [57] и наносят с температурой 160 - 180 С наливом с помощью ковшей с длинными ручками при непрерывном разравнивании металлическими шпателями или пластинами из фанеры размером 300X200 мм до образования равномерного покрытия. [19]

Состав мастик битуминоль.| Составы наиболее часто применяемых серных цементов. [20]

Мастики битуминоль обладают хорошей химической стойкостью з растворах кислот и щелочей низких и средних концентраций. Водные растворы солей минеральных и органических кислот также почти не действуют на битуминоли. Недостатком битуминолей является их низкая стойкость в окислительных средах, кислотах и щелочах высоких концентраций, в органических растворителях. [21]

Мастику битуминоль приготовляют в котлах на месте производства работ, для чего битум разбивают на куски, линейные размеры которых не должны превышать 10 см. Измельченный битум загружают в котел в количестве, не превышающем половины объема котла. Битум расплавляют в котле и нагревают до полного удаления воды, наличие которой определяется по вспениванию битума и выделению пара. В процессе разогрева битум постоянно перемешивают деревянным веслом с длинной ручкой. При температуре 200 - 220 С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенный наполнитель. После введения последней порции наполнителя продолжают варку еще в течение часа для полного перемешивания наполнителя с битумом. [22]

Мастики битуминоль устойчивы к действию многих кислых и нейтральных сред. [23]

На горячий битуминоль несколько в стороне от своего окончательного местонахождения ( 1 - 1 5 см для плитки и 2 - 3 см для кирпича) кладется плитка или кирпич. [24]

Варка битуминоля продолжается после загрузки заполнителей в течение 3 - 4 ч до получения однородной массы. Однородность массы проверяется осмотром излома застывшего куска взятой пробы битуминоля. При варке битуминоля следует избегать перегрева массы, так как при температуре свыше 230 С битум начинает разлагаться ( с выделением газов), что приводит к ухудшению качества битумной мастики. По скончании варки горячий бнтуминоль сливают в тару или же используют непосредственно для производства работ. [25]

Из битуминоля, замешанного со щебнем кислотостойкой породы - ( например кварц), получают бетон, известный под названием продорит. Стойкость, водонепроницаемость и другие свойства этого материала примерно те же, что и битуминоля. [26]

Достоинством битуминолей, по сравнению с кислотоупорными цементами, является их беспористость, а следовательно и непроницаемость для агрессивных газов и жидкостей. [27]

Излишек битуминоля, выступивший из швов, не должен размазываться шпателем по поверхности штучного материала, а должен застывать, после чего он легко снимается шпателем, не пачкая поверхности. [28]

Проба битуминоля марки Н-2 показала, что он при погружении в теплую ( 38) сточную воду размягчается и набухает на 2 % за двое суток. Полиизобутилен марки ПСГ в этих же условиях набухает за четверо суток всего лишь на 0 36 % и не подвергается размягчению. На этом основании было рекомендовано счистить битуминоль со стенок существующего нейтрализатора сточных вод, оклеить стенки листовым полиизобутиле-ном ПСГ ( на клее № 61 или 88) и поверх него произвести двуслойную футеровку кислотоупорными плитками на кислотоупорной замазке с расшивкой швов замазкой арзамит-2, которая непроницаема и в кислых, и в щелочных средах. [29]

Шпаклевка битуминолем производится металлическим шпателем или фанерой. [30]

Страницы: 1 2 3 4