Буровой орган

Cтраница 1

Буровой орган работал удовлетворительно, хотя из-за недостаточного веса его средняя скорость бурения была низкой. [1]

Подача бурового органа производится собственным его весом. [2]

Для улучшения характеристик работы бурового органа требуется увеличение усилия подачи до 280 кг на один работающий резец. [3]

Для снижения пылеобразования рекомендуется применять отбойные и буровые органы, дающие меньший выход пыли в атмосферу ( например, гидромеханические); подбирать такие параметры буровзрывных работ, при которых измельчение пород минимально; сокращать объемы применения скребковых конвейеров ( заменяя их ленточными) и число перегрузок отбитой горной массы; устранить самотечное транспортирование полезного ископаемого по выработкам или производить его по трубам; передвигать секции механизированной крепи без потери контакта ее с кровлей. [4]

График зависимости удельной энергоемкости от скорости подачи. [5]

Это является резервом повышения производительности бурового органа и, соответственно, уменьшения удельного расхода режущих зубков. [6]

Проблемой, частично связанной с направлением бурового органа, является и вопрос соединения колонковой трубы с редуктором. Первоначально предполагалось, что соединение должно быть гибким для предотвращения заклинивания бурового органа в скважине. [7]

Следует подчеркнуть ряд характерных особенностей работы бурового органа. [8]

График зависимости удельной энергоемкости от скорости подачи. [9]

Оптимальной шириной щели при данной конструкции бурового органа по результатам наблюдений следует считать 32 мм. Такая ширина предотвращает заклинивание керна в колонковой трубе, и извлеченные из скважины керны легче выходят из нее. Ширина щели 32 мм достигается расположением резцов типа ЗЦУ по трем линиям резания. [10]

Буровой орган. [11]

В результате исследований составлено несколько характеристик работы колонкового бурового органа. [12]

Следует отметить, что при скорости резания 1 15 м / сек буровой орган работает удовлетворительно и такая скорость может быть рекомендована для использования в дальнейшем. Однако считать ее оптимальной нельзя, пока отсутствуют данные о работе со скоростью резания порядка 0 5 м / сек. В этой связи представляют интерес результаты исследований В. При большей скорости, по его наблюдениям, повышается термическая нагрузка на резцы, которая приводит к снижению их стойкости, что наблюдалось и в нашем случае. С более высокими скоростями резания можно достаточно эффективно работать только при искусственном охлаждении. [13]

Ликвидация отклонения или уменьшение его являются конструктивными вопросами, решаемыми более строгим направлением бурового органа. [14]

Распределение сил реакции от вращательного момента при уп 0 20 м / мин, Р 247 кг. о. 80, е 75. [15]

Страницы: 1 2