Cтраница 2
Планировка окрасочных цехов должна отражать принятый метод организации окрасочных работ, расчетное число технологического оборудования и рабочих мест. В планировке должны быть учтены необходимые грузопотоки, предусмотрены достаточные проходы и проезды, свободная связь между рабочими местами, связь с подсобными и бытовыми помещениями, достаточно хорошая естественная освещенность рабочих мест, возможность эвакуации людей в случае пожара. [16]
Большое внимание должно быть уделено при проектировании также вопросам организации окрасочных работ, в значительной мере определяющим технико-экономическую эффективность работы цеха. Выбор метода организации окрасочных работ и технологической последовательности отдельных этапов окрашивания, полная увязка технологии окрашивания с технологией обработки деталей и сборки их в готовое изделие - все это должно быть тщательно продумано, прежде чем приступить к решению чисто технических задач. [17]
Размеры корпуса окрасочной камеры определяются размерами окрашиваемых изделий и организацией окрасочных работ. [18]
Окраска под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации окрасочных работ: к качеству, чистке и фильтрации лакокрасочных материалов и чистоте тары для них, технической сохранности оборудования и квалификации обслуживающего персонала. [19]
Организация окрасочных работ на строительстве имеет свои особенности, существенно отличающие ее от организации окрасочных работ на предприятии. [20]
При проектировании окрасочных цехов, отделений или участков, прежде всего определяется характер организации окрасочных работ в соответствии с общей схемой всего технологического процесса изготовления изделий, программой их выпуска, серийностью производства ( массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, единичное), а также спецификой этого производства. Окрасочные работы могут быть организованы на одном участке ( в одном месте), на нескольких участках или в централизованном окрасочном цехе. [21]
На рис. 186, 187, 188 даются примеры технологической планировки окрасочных цехов при различных методах организации окрасочных работ. [22]
Неприводные тележечные конвейеры, так же как и рольганги, могут применяться в аналогичных условиях при прерывно-поточной организации окрасочных работ. В зависимости от условий работы тележечные конвейеры могут быть вертикально замкнутые или горизонтально замкнутые. [23]
Как уже выше указывалось, до решения технических вопросов, связанных с проектированием окрасочного цеха, должны быть тщательно проработаны вопросы организации окрасочных работ в цехе и прежде всего вопрос о методе организации этих работ. [24]
При выборе конструкций стационарных окрасочных камер для нанесения лакокрасочных материалов методом пневматического распыления следует учитывать размеры окрашиваемых деталей ( сборочных единиц, изделий), тип производства и организацию окрасочных работ. [25]
Технологическая планировка цеха как бы суммирует результаты полученных расчетов, давая наглядное представление о количестве и характере производственного оборудования и инвентаря, о количестве работающего персонала, а также о принятом методе организации окрасочных работ и их транспортной связи между собою и с соседними цехами. [26]
Приведены краткие сведения о коррозии металлов и методах борьбы с ней; рассмотрены способы подготовки поверхностей под окрашивание, основные лакокрасочные материалы и методы их нанесения, а также применяемая для этих целей аппаратура; освещены вопросы организации окрасочных работ и контроля качества покрытий. Второе издание ( 1 - е - в 1979 г.) дополнено некоторыми сведениями о цвете и защите поверхностей неметаллических материалов. [27]
Централизованные окрасочные цеха проектируют при большом объеме окрасочных работ. При такой организации окрасочных работ упрощается подводка коммуникаций ( пара, воды, сжатого воздуха, газа), подача лакокрасочных материалов к окрасочной аппаратуре, устройство вентиляции и обеспечение техники безопасности, но усложняется схема грузопотоков на предприятии. [28]
Большое внимание должно быть уделено при проектировании также вопросам организации окрасочных работ, в значительной мере определяющим технико-экономическую эффективность работы цеха. Выбор метода организации окрасочных работ и технологической последовательности отдельных этапов окрашивания, полная увязка технологии окрашивания с технологией обработки деталей и сборки их в готовое изделие - все это должно быть тщательно продумано, прежде чем приступить к решению чисто технических задач. [29]
Окраску деталей ( узлов и изделий) нужно производить в специально вентилируемых окрасочных установках, обеспечивающих необходимые санитарно-гигиенические условия труда малярам, а также создающих безопасность работы в цехе в пожарном отношении. В зависимости от типа производства и организации окрасочных работ используют два типа окрасочных камер - проходные камеры непрерывного действия для серийного и массового производства и тупиковые камеры периодического действия для мелкосерийного и единичного производства. [30]