Организация - факел
Cтраница 2
В качестве контрольной температуры при расчете прогрева угольной загрузки принимается температура нагрева основания обогревательных каналов, которая в зависимости от организации факела горения и конструктивных особенностей печей может значительно отличаться от средней температуры по высоте обогревательных каналов. [17]
При выплавке меди и других тяжелых цветных металлов одним из важнейших направлений технического прогресса является дальнейшее применение кислорода, развитие автогенных процессов ( с использованием сульфидных руд в качестве своеобразного топлива и организацией сульфидно-кислородного факела), использование природного газа в отражательных и шахтных печах. [18]
 |
Тепловые потоки по длине 8 - т мартеновской печи. [19] |
Когда печь отапливается природным газом, задача получения достаточно жесткого и настильного факела, как это упоминалось выше, решается сложнее вследствие малой массы топлива и затруднительности ввода с ним большого количества энергии, необходимой для организации факела. [20]
Факел формируется за счет скоростей потоков воздуха и газа, особенно последнего, так как 90 % кинетической энергии вносит газовый поток. В организации факела большую роль играет встреча воздушного и газового потоков. Чем выше скорость и больше угол встречи, т ем большая создается турбулентность, тем лучше смешивается воздух с топливом. [21]
Для того, чтобы экономично расходовалось тепло и продукция выпускалась надлежащего качества, обслуживающий персонал должен строго соблюдать температурные режимы, указанные в режимных картах. Особое внимание следует уделять организации хорошего факела горения газа в промышленных печах. В этом случае процесс горения газа частично перейдет в отводящие дымовые каналы, вследствие чего возникнут большие тепловые потери. [22]
Для удовлетворения требований по экономичному расходованию тепла и выпуску продукции высокого качества обслуживающий персонал должен строго соблюдать температурные режимы, указанные в режимных картах. Особое внимание следует уделять организации нужного факела горения газа. В этом случае процесс горения газа частично перейдет в отводящие дымовые каналы, вследствие чего появятся большие тепловые потери. [23]
 |
Расположение газовых форсунок на головках мартеновских печей, отапливаемых одним природным газом. [24] |
На основании рассмотренных теоретических и экспериментальных данных можно сделать вывод, что для распыливания мазута целесообразно применять природный газ давлением порядка 15 ати, подогретый до 120 - 150 С. Весьма желательно использовать энергию воздушного потока для организации факела в рабочем пространстве печи. [25]
Струи топлива, выходящие из форсунок низкого давления, обладают малой энергией и практически не влияют на положение факела в печи, которое в силу этого определяется только направлением выхода потока воздуха. Поэтому, когда применяют форсунки низкого давления для организации факела, головке придают такое очертание, чтобы воздушный поток выходил с достаточно высокими скоростями и был нужным образом направлен. Для лучшей организации факела иногда прибегают к подаче компрессорного воздуха или к установке дополнительных газо-мазутных форсунок высокого давления, в которых сжигают часть топлива. [26]
При сжигании этих видов топлива особая роль отводится организации горения, так называемым факельным или пламенным процессам. Правильная, оптимальная для данного вида конструкций и технологий организация факела во многом определяет проблемы экономии топлива, производительности, качества продукции, стойкости элементов топочного и печного пространства, эмиссии вредных веществ. [27]
Для плавильных агрегатов, находящихся в теплотехнической обстановке, часто в зоне теплотехнического риска по тепловому КПД, т.е. находящихся под угрозой теп-лообменного кризиса из-за сравнительно низких значений показателя интенсивности и плотности интенсивности теплообменных процессов ( см. кн. 1, гл. Высокие значения от факела к металлу достигаются при этом организацией настильных факелов или погруженных в барботирующую ванну факелов. Температурный потенциал при процессах плавления, как отмечалось, может увеличиваться путем нагрева окислителя и обогащения его кислородом. [28]
В котельных топках требуется обеспечить высокоинтенсивное сжигание топлива при хорошем уровне равномерности нагрева и минимальной эмиссии вредных веществ. При плавлении металла в сталеплавильных печах в период плавления возникает задача организации высокотемпературного настильного факела. Повышение теплоотдачи от такого факела достигается использованием высококалорийного топлива, повышением температуры подогрева воздуха, увеличением светимости факела, применением кислорода и сжатого воздуха в качестве интенсификаторов процесса в период плавления. Одновременно часто требуется протекание интенсивных массообменных процессов, обеспечивающих высокую окислительную способность атмосферы печи, увеличение скорости выгорания углерода ванны. В конце доводки и плавления требуется более длинный факел: нужно обеспечить при этом равномерный нагрев и кипение ванны, устранение пенообразования шлака. Факел, развивающийся в различного рода плавильных печах, должен обеспечивать прямую направленную теплоотдачу. [29]
Для создания достаточно жесткого и настильного факела при отоплении природным газом необходимо использовать энергию, которая может быть введена с воздушным потоком при соответствующей организации его. Решая задачу по аэродинамике факела природного газа в мартеновской печи, следует также рассматривать возможность использования для организации факела энергии сжатого воздуха или пара, специально вводимых для этих целей. [30]
Страницы: 1 2 3