Cтраница 1
Характерная зависимость составляющих скорости движения частиц в псевдоожиженном слое от относительной скорости потока УВ / КР иллюстрируется кривыми рис. 7.6. Квадрат каждой составляющей скорости и абсолютная скорость частиц линейно растут с увеличением скорости потока. Вследствие увеличения пороз-ности слоя при его псевдоожижении скорость массообмена между потоком и зернами адсорбента в псевдоожиженном слое меньше, чем в плотном слое, и падает с ростом относительного расширения слоя. [1]
Характерная зависимость А от скорости газа напоминает зависимость перепада давления Арт от скорости газа шк для ситчатых тарелок. [2]
![]() |
Зависимость составляющих скорости частицы в псевдоожиженном водой слое от скорости жидкости. [3] |
Характерная зависимость составляющих скорости движения частиц в псевдоожиженном слое от относительной скорости потока ОВ / УКР иллюстрируется кривыми рис. 7.6. Квадрат каждой составляющей скорости и абсолютная скорость частиц линейно растут с увеличением скорости потока. Вследствие увеличения пороз-ности слоя при его псевдоожижении скорость массообмена между потоком и зернами адсорбента в псевдоожиженном слое меньше, чем в плотном слое, и падает с ростом относительного расширения слоя. [4]
Характерные зависимости механических потерь наполненной эпоксидной композиции от температуры показаны на рис. 4.1. На этом рисунке заметен небольшой сдвиг максимума в сторону более высоких теыператур, причем расширения максимума не наблюдается; сходные данные получены для большого числа как линейных, так и сетчатых полимеров. На величину АГС ing влияет состояние поверхности наполнителя. [5]
Характерные зависимости механических потерь наполненной эпоксидной композиции от температуры показаны на рис. 4.1. На этом рисунке заметен небольшой сдвиг максимума в сторону более высоких температур, причем расширения максимума не наблюдается; сходные данные получены для большого числа как линейных, так и сетчатых полимеров. На величину АГС влияет состояние поверхности наполнителя. [6]
![]() |
Зависимости безразмерных составляющих скорости газа в продуваемо ( псевдоожиженном слое ( U / Vaa I, L 1 от безразмерных координат при вдув в слой системы струй. [7] |
Характерные зависимости величин (3.11) от х и у при L I, G 1, полученные численно на ЭВМ БЭСМ-4, приведены на рис. 3.3. Как и при вдуве единичной струи в инфильтруемый неподвижный или псевдоожи-женный слой, в рассматриваемом случае происходит инжекция газа ( поступающего в слой с потоком, не возмущенными струями) в нижнюю часть струйных факелов и эжекция газа из их верхней части. [8]
Характерные зависимости ДФ - Е2, d3, а также отсутствие порога экспериментально обнаружены в [107], и из опыта найден коэффициент eS3 3 7 - 10 - 5 дин / г для МББА. [9]
Характерная зависимость ст от концентрации, а - с г ( с NVI / M), предсказанная для процесса ионизации - рекомбинации типа (5.1), наблюдается только для ионных примесей. [10]
![]() |
Зависимость коэффициента потерь 6Г плоского проводника от его толщины. [11] |
Характерные зависимости вг от толщины проводника и р2 приведены на рис. 3.10. Значению р2 0 5 ( уединенный проводник) соответствует слабый минимум 6r при d лб. [12]
Характерная зависимость нагрузки от глубины вдавливания штампа в такие породы приведена на рис. 3.17, в, из которого видно, что в этом случае нельзя определить ни твердость по штампу, ни коэффициент пластичности. Зная нагрузку Р0, по формуле (3.26) вычисляется предел текучести породы. Коэффициент пластичности условно принимается равным бесконечности. [13]
Характерная зависимость скорости реакции от строения молекул наблюдается также в большом числе других изученных случаев. [15]