Диаметр - внутренняя труба
Cтраница 2
Учитывая, что по водоподъемному трубопроводу поднимается суммарный объем закачиваемой в скважину жидкости и подсасываемой с забоя и что потери напора пропорциональны квадрату расхода, при выборе соотношения наружных и внутренних труб необходимо принимать диаметр внутренних труб максимально возможный. [16]
На рис. 111 - 17 изображена зависимость толщины кольцевого пространства между двумя концентрическими трубами от наружного диаметра внутренней охлаждающей трубы при условии эквивалентности аппарата реактору с трубами диаметром 14; 20 и 50 мм, заполненными катализатором. Вначале с увеличением диаметра внутренней трубы ширина пространства растет, а затем сохраняет постоянное значение, приближающееся к расстоянию между плоскими поверхностями. [17]
Сепарация песка значительно улучшается при изменении скорости и направления течения смеси нефть - песок через кольцевое пространство между двумя концентричными трубами. Это достигается увеличением диаметра внутренней трубы. Песок осаждается внутри наружной трубы, которая закрыта заглушкой или клапаном для разгрузки песка. [18]
По окончании испытания на сваренные стыки сначала наносят антикоррозийное покрытие, затем на него кладут разъемную, состоящую из двух половинок асбестоцементную втулку. Эту втулку получают, разрезав на две половинки отрезок асбес-тоцементной трубы, диаметр которой равен диаметру внутренней трубы асбестоцементного блока. Затем к втулке пододвигают асбестоцементные теплоизоляционные блоки, между торцами которых прокладывают теплоизоляционный слой минеральной ваты, обернутой бо-рулином. На него надевают удлиненную асбестоцементную соединительную муфту, которую заделывают с торцов по всему периметру ас-бестоцементной массой. [19]
 |
Технологическая схема получения полиэтилена при высоком давлении. [20] |
На рис. V.I. приведена технологическая схема получения полиэтилена на установке с трубчатым реактором. Этилен, содержащий 0 01 % кислорода, компрессором первого каскада / сжимается до 32 МПа и компрессором второго каскада 2 ком-примируется до 150 МПа. Реактор представляет собой теплообменник труба в трубе ( диаметр внутренних труб 32 мм), разделенный на три зоны. Этилен поступает в реактор при 35 С и в зоне предварительного нагрева нагревается до 150 С, затем во второй зоне дополнительно нагревается до 185 С и в зоне реакции полимеризуется при 185 - 240 С. Тепло реакции снимается горячей водой, имеющей температуру около 200 С. Охлаждение холодной водой не применяется, так как на внутренних стенках труб при температуре ниже 175 С образуются полимеры, что затрудняет дальнейший отвод тепла. [21]
 |
Схема скребкового кристаллизатора типа труба в трубе. [22] |
Кристаллизаторы имеют от 2 до 14 секций; при большом числе их располагают в два ряда [89, 92, 93], а в некоторых конструкциях [88, 89] - в двух блоках ( в шахматном порядке) и снабжают общей охлаждающей рубашкой. Для компенсации термических напряжений на внешних трубах, как правило, устанавливают линзовые компенсаторы. Длина одной секции составляет от 2 до 15 м [89, 92, 94], а диаметр внутренних труб 100 - 300 мм. [23]
Страницы: 1 2