Cтраница 1
Данный метод приготовления Si-смазок обеспечивает хорошую воспроизводимость основных характеристик параллельно приготовленных образцов смазок. [1]
Исследования по влиянию природы и состава дисперсионной среды на окисляемость Si-смазок показали [20], что при небольшом приросте кислотного числа смазок на синтетических жидкостях ( например, ПЭС, ДОС) свойства смазок меняются значительно. Так, при неглубоком окислении ( в течение 8 ч под кварцевой лампой) Si-смазок на полиэтилсилоксановой жидкости или диоктилсебацинате происходит их полное разупрочнение. Иначе окисляются смазки на нефтяных маслах. В то же время углубление окисления смазок на маловязких маслах повышает их предел прочности и вязкость. [2]
Силикол ( ТУ 38 УССР 201149 - 73) представляет собой Si-смазку. [3]
Имеется возможность существенной унификации химически стойких смазок путем более широкого применения одной из перфторалкнлполиэфирных смазок и замены ею других смазок этого типа, а также фторуглеродных и хотя бы части Si-смазок. [4]
Смазку ВНИИ НП-279 применяют в подшипниках качения и скольжения, в резьбовых и других соединениях. Она заменила Si-смазку на фтор-углеродном масле - ВНИИ НП-264, предназначенную для подшипников электромашин, которые работают в контакте с неорганическими кислотами [ 49, С. [5]
Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в состав смазки наполнителей ( оптимального состава, размеров частиц и концентрации) и функциональных присадок. Например, введение в Si-смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки ЛЗ-23К, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает трибологические характеристики смазок н незначительно изменяет их реологические свойства. [6]
Невысокий предел прочности, характерный для всех химически стойких Si-смазок, указывает на нецелесообразность применения смазки в условиях, способствующих ее сбросу с трущихся деталей. Водостойкость и коллоидная стабильность смазки вполне достаточные. К недостаткам смазки ВНИИ НП-279, как и других Si-смазок ( ВНИИ НП-294 и ВНИИ НП-295), относятся неудовлетворительные консервационные свойства. Все они плохо защищают металлы от атмосферной коррозии [ 83, с. [7]
Исследования по влиянию природы и состава дисперсионной среды на окисляемость Si-смазок показали [20], что при небольшом приросте кислотного числа смазок на синтетических жидкостях ( например, ПЭС, ДОС) свойства смазок меняются значительно. Так, при неглубоком окислении ( в течение 8 ч под кварцевой лампой) Si-смазок на полиэтилсилоксановой жидкости или диоктилсебацинате происходит их полное разупрочнение. Иначе окисляются смазки на нефтяных маслах. В то же время углубление окисления смазок на маловязких маслах повышает их предел прочности и вязкость. [8]
При температурах выше 80 - 100 С она высыхает. Смазка ВНИИ НП-263 имеет хорошую водостойкость. Следует обратить внимание на ее консервационные свойства, так как Si-смазки в этом отношении недостаточно эффективны. [9]
Предел прочности его с повышением температуры практически не снижается, однако из-за достаточно высокой испаряемости дисперсионной среды сиол не рекомендуют применять при температурах выше 130 С. Смазка отличается высокой водостойкостью, консервационные ее свойства, как и у всех Si-смазок, посредственные. [10]
Невысокий предел прочности, характерный для всех химически стойких Si-смазок, указывает на нецелесообразность применения смазки в условиях, способствующих ее сбросу с трущихся деталей. Водостойкость и коллоидная стабильность смазки вполне достаточные. К недостаткам смазки ВНИИ НП-279, как и других Si-смазок ( ВНИИ НП-294 и ВНИИ НП-295), относятся неудовлетворительные консервационные свойства. Все они плохо защищают металлы от атмосферной коррозии [ 83, с. [11]