Cтраница 1
Орошение вакуумной колонны включают лишь тогда, когда температура наверху нее достигнет 200 - 220 С. [1]
Все орошения вакуумной колонны создают ровный режим работы колонны. [2]
Схемы орошения вакуумных колонн определяют как отбор и качество продуктов, так и стабильность режима работы. Одной из существенных особенностей вакуумных колонн является использование верхнего орошения, предназначенного для полной конденсации паров, поэтому верхняя секция часто называется конденсационной. [3]
Когда температура верха атмосферной колонны К2 упадет до 50 - 60, останавливают насосы верхнего и циркуляционного орошения колонны h 2, откачки первого погона и циркуляции верхнего орошения вакуумной колонны, откачки второго погона и циркуляции среднего орошения вакуумной колонны и откачки третьего погона и циркуляции нижнего орошения вакуумной колонны. [4]
Экстракт с низа вакуумной колонны / С-5 откачивается насог сом Н-8, охлаждается в теплообменнике Т-6 и холодильнике Т-17 и поступает в соответствующие приемники; часть экстракта поступает в трубки холодильника Т-19, в кото-ром он охлаждается жидким сернистым ангидридом до температуры - 10 и затем возвращается на орошение вакуумной колонны / С-5 с целью улавливания паров углеводородов и механически увлеченных капель экстракта. [5]
Для получения остаточных битумов требуемых качеств ( в пределах допустимых колебаний) необходимы регулирование и стабилизация ряда параметров технологического режима работы АВТ, а именно: стабилизация загрузки сырьем вакуумной колонны - по расходу и температуре, а следовательно, и по составу сырья, выходящего из печи вакуумной установки АВТ; регулирование отбора боковых масляных погонов вакуумной колонны; регулирование расхода острого и циркуляционного орошений вакуумной колонны; регулирование уровня остатка вакуумной колонны; регулирование подачи пара вниз вакуумной колонны; стабилизация вакуума в колонне. Это возможно путем применения новых схем и средств комплексной автоматизации, описание которых приведено ниже. [6]
Соляровый дистиллят со 2 - й тарелки поступает через вакуумный бачок на прием насоса, которым прокачивается в резервуар. Из резервуара его забирают насосом и прокачивают через вертикальный и погружной холодильники, а затем подают на орошение вакуумной колонны. В качестве орошения применяется также среднее парафиновое масло. [7]
Отгонка спиртов осуществляется при вакууме в 10 мм рт. ст. Вакуум в колонне создается паровыми эжекторами. Фракция целевых спиртов сверху колонны при температуре 94 С поступает в конденсатор-холодильник и далее в вакуумный сборник орошения, откуда часть спиртов возвращается на орошение вакуумной колонны. Избыточные количества спиртов собираются в цеховых емкостях, откуда подаются на склад готовой продукции. [8]
По достижении на выходе из печей температуры 270 - 280 С горячую циркуляцию прекращают, полумазут из вакуумной колонны переводят в холодильник гудрона, а сырьевой насос переключают на питание свежей нефтью. Температуру продукта на выходе из вакуумной печи постепенно повышают до 350 - 370 С. Одновременно включают барометрический конденсатор и систему эжекторов, в отпарные секции вакуумной колонны подают водяной пар и следят за изменением качества отходящих масляных дистиллятов. Никаких дистиллятов кроме солярового не отбирают, сбрасывая их в гудрон. Отбор этих дистиллятов начинают после того, как температура сырья на выходе из печи будет на 30 - 40 С ниже проектной. Орошение вакуумной колонны включают, когда температура наверху составит 200 - 220 С. [9]
По достижении на выходе из печей темпе ратуры 270 - 280 С горячую циркуляцию прекращают, полумазут из вакуумной колонны переводят в холодильник гудрона, а сырьевой насос переключают на питание свежей нефтью. Температуру продукта на выходе из вакуумной печи постепенно повышают до 350 - 370 С. Одновременно включают барометрический конденсатор и систему эжекторов, в отпарные секции вакуумной колонны подают водяной пар и следят за изменением качества отходящих масляных дистиллятов. Никаких дистиллятов кроме солярового не отбирают, сбрасывая их в гудрон. Отбор этих дистиллятов начинают после того, как температура сырья на выходе из печи будет на 30 - 40 С ниже проектной. Орошение вакуумной колонны включают, когда температура наверху составит 200 - 220 С. [10]