Cтраница 2
Давно известно, что при отсутствии десульфурации на волокне остается сера ( а, возможно, и ее соединения), которая, снижая блеск волокна, делает его полуматовым. На этом явлении был основан один из ранних методов получения матированного волокна. Первоначально существовало подозрение, что сера и ее соединения, имеющиеся в волокне, постепенно окисляются до сернистой и серной кислот, которые разрушают волокно и ткани. Такие количества серы не являются опасными, тем более что в вискозном волокне, полученном обычным способом, остается значительно большее количество серы. Очевидно, имевшиеся ранее опасения по поводу возможного разрушения волокна за счет остающейся в нем серы были неосновательными. [16]
В вискозу вводят различные добавки: сульфит натрия для замедления созревалнн - вискозы, поверхностно-активные вещества и модификаторы для улучшения качества готового волокна. Для уменьшения блеска волокна в вискозу вводят матирующие вещества, а для придания определенного цвета-красители. [17]
В вискозу вводят различные добавки: сульфит натрия для за-гедления созревания вискозы, поверхностно-активные вещества i модификаторы для улучшения качества готового волокна. Для меньшения блеска волокна в вискозу вводят матирующие веще -: тва, а для придания определенного цвета - красители. [18]
В вискозу вводят различные добавки: сульфит натрия для замедления созревания вискозы, поверхностно-активные вещества и модификаторы для улучшения качества готового волокна. Для уменьшения блеска волокна в вискозу вводят матирующие вещества, а для придания определенного цвета - красители. [19]
Согласно Поуерсу [96], применение коллоидных растворов Si02 уменьшает скольжение искусственного шелка и неровности трикотажа и понижает поверхностный блеск волокон пряжи. Использование кремнезема вместе со смолами и смачивающими агентами приводит к образованию сплошной пленки на волокне. [20]
Светорассеяние зависит от характера поверхности волокна. Гладкая поверхность обусловливает повышенное отражение и, следовательно, повышенный блеск волокна. Это особенно заметно при сопоставлении медноаммиач-ного волокна, имеющего ровную цилиндрическую форму, и вискозных волокон. Для снижения блеска ( увеличения рассеяния) в полимер вводят дисперсии неорганических пигментов, например двуокиси титана. Что касается степени белизны волокна, то одной из интересных возможностей, используемых в настоящее время в промышленном масштабе, является окрашивание волокон оптическими отбеливателями, которые представляют собой флуоресцирующие красители. [21]
Если по условиям крашения сульфат натрия в ванну добавлять нельзя, блеск волокна после крашения может быть восстановлен дополнительной обработкой его в 30 % - ном растворе сульфата натрия. Влияние сульфата натрия сводится, по-видимому, к удалению из волокна путем осмоса воды, поглощенной волокном в горячем состоянии. [22]
При крашении дайнела [71 ] при температурах выше 96 С наряду с усадкой происходит потеря блеска волокна. Этому препятствует добавление в красильную ванну сульфата натрия. Если по условиям крашения добавлять сульфат натрия в ванну нельзя, то блеск волокна после крашения может быть восстановлен дополнительной обработкой его 30 % - ным раствором сульфата натрия. Для крашения дайнела помимо дисперсных красителей могут быть использованы и некоторые кислотные красители. [23]
Иногда для приготовления прядильных растворов используют смеси растворителей, но они применяются лишь тогда, когда каждый растворитель в отдельности не растворяет полимер. В общем случае давления паров компонентов в смеси растворителей различны и, кроме того, растворители могут образовывать азеотропные смеси. Поэтому состав смеси для прядения должен быть подобран таким образом, чтобы во время испарения растворителя сохранялась хорошая растворимость полимера; в противном случае блеск волокна и его механические свойства будут ухудшаться. [24]
Для крашения вискозы применяется целый ряд азоидных красителей, но этот процесс крашения несколько отличается от процесса крашения хлопка. При крашении вискозы применяется более низкая концентрация как нафтола, так и раствора диазония. Отжим на центрифуге после пропитывания заменяется промывкой раствором поваренной соли, содержащей немного едкого натра. Для некоторых красителей мыловка проводится при 50 - 60, так как при кипячении в результате кристаллизации пигмента в виде больших агрегатов теряется блеск волокна. [25]
Если коагуляционная ванна содержит вещество, способное быстро реагировать с полимером с образованием геля, и особенно если это сопровождается быстрой десольватацией, то в этом случае в волокнах образуется хорошо выраженная оболочка. Условия диффузии и реакции, необходимые для образования оболочки, теоретически исследовал Дж. Образование оболочки на ранней стадии приводит к тому, что поперечные сечения волокон имеют заметную зубчатость и поверхность волокон обычно является достаточно затвердевшей, так что они не склеиваются друг с другом. Зубчатость волокон, полученная таким способом, может почти в два раза увеличить истинную поверхность волокна по сравнению с той, которая была бы в случае волокон круглого поперечного сечения. Это, в свою очередь, увеличивает кроющую способность и капиллярные эффекты в случае жидкостей, смачивающих поверхность. Продольные борозды, конечно, не влияют на блеск волокон. [26]